タングステンカーバイド粉末冶金焼結部品

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム。

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

製品の製造と工業化

1.超微細・ナノWC-Co複合材料・装置の製造技術と工業化

タングステンは戦略的金属であり、タングステンの 50% 以上が超硬合金の製造に使用されています。 超微細粒構造のWC-Co超硬合金複合材料は、「高硬度・高強度」という特徴があり、その総合性能は従来の超硬合金よりも高い。 その調製には2つの技術的困難があります.1つは、優れた性能を持つナノ結晶WC-Co複合粉末を調製することです。 もう1つは、焼結プロセス中のナノWC粒子の成長挙動を制御することです。 上記の主要技術に対応して、高性能ナノタングステンカーバイド-コバルト複合材料の完全な一連の調製ルートを革新的に開発するのに10年かかり、材料における一連の重要な発見、発明、および主要な成果を達成しました理論、準備技術および装置。 革新：

1.1 高性能タングステンカーバイド-コバルト複合材料を製造するための「均質化、複合化、ナノメートル化」の設計思想を提案し、ナノタングステンカーバイド粉末冶金焼結部品と微粒子タングステンカーバイド-コバルト複合材料製造技術を発明しました。

液体と液体の均一混合の模式図

1.2 世界で初めて、超大型スプレー急速晶析装置、連続還元炭化装置、脱脂・焼結・焼入れ・焼戻しの多機能装置など、主要な粉末冶金技術と工業化装置が発明され、複合粉末と超硬合金のそれぞれの容量が増加しました。 3 倍と 1.5 倍、エネルギー消費量はそれぞれ 45% と 30% 削減され、高効率、グリーン、低消費の高品質製品の工業化された製造を実現します。

超大型スプレー急速晶析装置

超微細・ナノWC-Co複合粉末

2. 耐火性球状粉末および耐摩耗性表面強化コーティング材料を調製するための主要な技術および装置の研究開発

大きなアイドラー、鉱山の柱、メイン シャフトなどの重要なコンポーネントは、激しい摩耗や腐食などの過酷な使用条件下で早期に故障する傾向があり、生産の停止や材料の無駄につながるという事実を考慮して、3 つの分野から研究が行われました。側面：材料の準備、コーティング技術、設備。 球状のWC粉末を調製するための超高温噴霧およびプラズマ制御加熱その場反応などの重要な調製技術について詳細な研究が行われ、これに基づいて超高温噴霧（溶融物が上に達する） 3000度）が開発されました。 製造設備とプラズマ表面強化コーティング設備は、構造、構造、性能を制御可能な球形耐火タングステン系粉末と耐摩耗性、耐腐食性の表面強化コーティング材料の製造を技術的にサポートし、得られた粉末材料、コーティングを備えたコーティング製造技術を提供します。材料構造の均一な制御と安定した性能。

超高温溶融不活性ガスアトマイズ装置と球状WC粉末

プラズマ表面金属強化コーティング技術と設備

3. 希土類強化傾斜構造超硬ボールギヤ作製技術

希土類で強化された傾斜構造の超硬ボール歯の準備技術を独自に研究開発し、成長する市場の需要を満たすために、優れた強度、靭性、耐摩耗性を備えた高性能の超硬削岩工具を開発しました。 具体的な科学技術内容は次のとおりです。 (1) 独自に開発した「超硬合金調合技術」と「勾配焼結技術」。 (2)微量の希土類(セリウム、ランタン等)を添加して強度を上げ、希土類素材を使用 合金の微細効果と表面効果が拡散し、合金の曲げ強度が25%アップし、製品の耐用年数が大幅に改善されます。 (3) 傾斜構造設計を採用し、ボール歯の耐摩耗性と靭性を向上させます。

勾配構造と性能の模式図

4.輸入された高性能タングステン-銅合金製造技術の代替

航空宇宙、国防、新エネルギー、マイクロエレクトロニクス情報などの高精度で最先端の技術分野の急速な発展に伴い、銅タングステン合金の需要と性能要件はますます高くなっています。 特性の大きな違い。 研究グループは、上記の主要な問題に対応して、浸透プロセスを採用し、銅-タングステン界面の濡れ性を改善する方向から出発し、銅-タングステン界面に関する体系的かつ詳細な研究を実施しました。合金の焼結密度を改善し、合金の全体的な性能を改善するため。 銅-タングステン合金の構造の一致と包括的な特性との間の構造上の関係を詳細に解明することができます。銅とタングステンの資源が豊富な州から、銅とタングステンの材料が豊富な州へ。

EDM電極用タングステン銅合金

5. 高機能タングステン系粉末冶金材料の作製技術

私の国のタングステン産業は、ローエンドの生産能力、ハイエンド製品の研究開発が不十分であり、製品の均一性をめぐる競争が激化しており、製品の付加価値が低い。 技術レベルと製品の品質は、外国の先進企業に大きく遅れをとっています。 この技術は、江西省の高品質タングステン資源の効率的な利用と深加工産業の発展に基づいており、高性能超硬合金用の超微細均質WC粉末と高品質超粗炭化物のソリューションに焦点を当てています。超硬バーと高性能の複雑な岩層と深い穴あけ。 WC粉末などの原料、高性能超微粒均質超硬合金、高性能超粗粒超硬合金は、航空宇宙、エネルギー機器などのハイエンド超硬製品のハイエンド用途に期待されています。 、複雑な岩石および土壌の掘削、およびその他のハイエンドアプリケーションのフィールドアプリケーション。

6. CVD-TiAlSiN コーティングの調製、微細構造の特性評価、および性能評価。

物理蒸着法（PVD）で作製したアモルファスクラッドナノコンポジット構造のTiAlSiNコーティングは、硬度が高く、耐酸化性、熱安定性、耐摩耗性などに優れており、合金切削工具の硬質コーティングとして広く使用されています。 ただし、PVD-TiAlSiN コーティングの Al 含有量は通常、20-45 at パーセントの間に制御され、Al 含有量が低いと、コーティングの酸化防止性能などの他の特性のさらなる改善が制限されます。 したがって、このトピックでは、このタイプのコーティングの性能をさらに向上させることを期待して、CVD 法を採用して高 Al 含有量の TiAlSiN コーティングを調製します。 現在、研究所とGanzhou Auketai Tool Technology Co.、Ltd.の研究により、均一な組成と形態を備えたCVD-TiAlSiNコーティングが調製されています。

CVD-TiAlSiNコーティングの表面形態と微細構造

7. サーメット材料シート/界面の特性の理論計算。

VASP などのソフトウェアを使用して、第一原理計算を使用して、サーメット材料の表面および界面特性を原子レベルで予測し、材料の観察された内部界面構造の理論計算を行います。

NbAl3 表面の O 吸着状態図 (a) NbAl3(100) (b) NbAl3(110)

8.防食技術

カーボン ドットは新しいタイプのナノ腐食防止剤であり、その優れた水溶性、環境保護、原材料の豊富な供給源、低コスト、および簡単な合成方法により、腐食防止の分野で使用されています。 この研究所は、クエン酸ベースの誘導体に基づいて、優れた性能、低コスト、および環境保護を備えた高性能腐食防止剤を開発しています。 次に、高度に分散したグラフェンをキャリアとして使用し、アニリンオリゴマーと腐食防止剤の修飾により、金属基板の表面でのパッシベーション膜と吸着膜の形成が促進され、腐食性媒体でのコーティングのインテリジェントな修復が促進されますが実現します。 この方法はプロセスが簡単です。 、コストが低く、大量生産が実現できます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

応用

超合金粉末冶金焼結部品は、主にガスタービン、掘削、海洋工学、ディーゼルエンジン化学産業、内燃機関などに使用される高温耐性ゼロ焼結部品で使用されます。タービンディスク、タービンブレード、コンデンサー、過熱器チューブなど腐食性条件で使用される機械部品、鋳造超合金は、ガスタービン、化学、および繊維産業で使用できます。 ガイドベーン、精密鋳造インペラ、金型、耐酸化、耐食 高温条件下で使用される機械部品。

超合金素材とは？ 超合金とは、鉄、ニッケル、コバルトをベースにした一種の金属材料を指し、600度以上の高温と特定の応力下で長時間機能することができます. 優れた高温強度、優れた耐酸化性、耐熱腐食性、優れた疲労特性、破壊靭性などの総合的な特性を備え、「超合金」とも呼ばれ、主に航空宇宙やエネルギー分野で使用されています。