金属射出成形粉末冶金ワークピース密度計の技術パラメータ

金属射出成形粉末冶金ワークピース密度計の技術パラメータ

MIMとは金属射出成形の略称です。 金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物を模型に注入する成形方法です。 選択した粉末をバインダーと混合し、混合物を顆粒化し、目的の形状に射出することが含まれます。

MIM プロセスは、射出成形設計の柔軟性と精密金属の高強度および完全性を組み合わせて、非常に複雑な形状のコンポーネントに対する低コストのソリューションを実現します。 MIMプロセスは、部品の製造を達成するために4つの独自の処理ステップ（混合、成形、脱脂、焼結）に分かれており、表面処理の必要性は製品の特性に基づいて決定されます。

金属射出成形 (MIM) の製造プロセスと用途の概要

MIMの製造プロセスは一般的に、混合造粒、射出成形、脱脂、焼結、二次処理から構成されます。

(1) MIM プロセスの主な技術的特徴:

1. さまざまな粉末材料の形成に適しており、製品は広く使用されています。

2. 原料の利用率が高く、高度な生産自動化が可能で、連続大量生産に適しています。

3. 複雑な幾何学的形状の小さな部品を直接成形できます (0.03g~200g)。

4.部品の高い寸法精度（±0.1パーセント0.5パーセント）、良好な表面仕上げ（粗さ1-5μm）。

5. 製品は高い相対密度 (95-100 パーセント)、均一な構造、優れた性能を持っています。

射出成形粉末冶金ワーク密度計

射出成形粉末冶金ワークピース密度計は、最新のマイクロエレクトロニクス技術と組み合わせて設計および製造されており、デジタル表示の全自動電子密度計に属します。 テスターは主に、計量部、密度試験アクセサリ、密度測定ソフトウェアで構成されています。 密度検査ソフトウェアプログラムの論理シーケンスに測定式の原理を導入し、コード形式で表現することで自動測定を実現します。 アルキメデスの原理を採用しており、一般固体法、沸騰飽和法、含浸飽和法、真空飽和法、表面ワックス封止被覆法、表面ワセリン被覆法など、製品の特性に応じてさまざまな密度測定方法を選択できます。 1 台の機械でさまざまな粉末冶金製品の密度を測定できるため、人的資源、材料資源、時間とコストが大幅に節約され、企業の生産効率が向上し、コストが削減されます。