粉末冶金射出成形の2つの特長

粉末冶金射出成形の2つの特長

過程で金属粉末射出成形、コンパウンド混合物は射出成形機のバレル内でレオロジープラスチックに加熱され、射出成形機で金型に射出されます。 適切な圧力がブランクを形成します。 射出成形ブランクは、製品が焼結中に均一に収縮するように、小宇宙で均一でなければなりません。 より良い焼結精度を達成するため。 粉末冶金射出成形の 2 つの性能特性は何ですか? Qinhuangdao Zhongwei は正確にあなたに言います:

1. 低損失粉末金属射出成形。 原料粉末を直接最終製品の最終的な形状とサイズにすることができるため、加工はほとんどまたはまったくありません。 プロセスフローは短く、製品の品質は保証されています。 中・重負荷機械部品の各種バッチ生産に適しています。

粉末冶金

2.パウダー金属射出成形鋳造法では製造できない、または困難な特殊機能材料や高機能材料を製造することができます。

たとえば、多孔性材料は粉末冶金製品の気孔率を意図的に制御して利用します。 金属と非金属の複合材、金属と高融点金属の複合材、粉末と繊維の複合材はすべて、柔軟なバッチ処理技術を採用しています (多孔質材料、減摩材料、摩擦材料、電気材料、磁性材料、分散強化合金、高融点金属、硬質合金、金属セラミックス)。 ); 鋼や超合金に使用される粉末は、大きな分離がなく、粒子が細かく均一で、第二相があります。

これらは、粉末冶金射出成形の 2 つの性能特性であり、そこから粉末冶金射出成形のすべての利点を見ることができます。 必要に応じて、Zhongwei Precision Powder Metallurgy Factory にお問い合わせください。