アルミ合金ダイカスト

アルミニウム合金ダイカスト製品は、主に電子機器、自動車、モーター、家電、および一部の通信産業で使用されています。 高性能、高精度、高靭性を備えた高品質のアルミニウム合金製品の中には、大型航空機や船舶などの高い要件を持つ産業でも使用されているものがあります。 真ん中。 主な用途は、まだ一部の楽器の一部です。 1997年の設立以来、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は主に重力鋳造、低圧鋳造、高圧鋳造、インベストメント鋳造などを生産してきました。同社は優れた品質で金の評判を築いてきました。ショア製品はすぐに有名になりました。 国内外で。 製品の 70% 以上は、英国、ドイツ、日本、米国、台湾、その他の国や地域に輸出されています。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス：ダイカストプロセス、インベストメントキャスティング、シェルキャスティング、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料を鋳造する：

スズ青銅、ケイ素青銅、アルミ青銅、真鍮、赤銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、等.顧客の要求に従ってカスタマイズされる。

表面処理工程

アルミニウム合金ダイカストのアルミニウム合金材料は、主にアルミニウム-ケイ素合金、アルミニウム-ケイ素-銅合金、アルミニウム-マグネシウム合金の3つの材料に分けられます。

アルミニウム-シリコン合金: 主に YL102 (ADC1、A413.0 など)、YL104 (ADC3、A360) が含まれます。

アルミニウム - シリコン - 銅合金：主にYL112（A380、ADC10など）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12などを含みます。

アルミニウム-マグネシウム合金: 主に 302 (5180、ADC5、ADC6) などを含む

1. アルミニウムのリン酸塩処理

アルミニウムのリン酸化プロセスに対する促進剤、フッ化物、Mn2 プラス、Ni2 プラス、Zn2 プラス、PO4 および Fe2 プラスの影響を、SEM、XRD、電位-時間曲線、およびフィルムの重量変化によって詳細に研究しました。 研究によると、硝酸グアニジンは、良好な水溶性、低用量、迅速なフィルム形成という特徴があり、アルミニウム材料のリン酸塩処理に効果的な促進剤であることが示されています。 フッ化物は膜形成を促進し、膜重量を増加させ、粒子を微細化します。 Mn2 プラスと Ni2 プラスは粒子を大幅に微細化し、リン酸塩皮膜を均一かつ緻密にし、リン酸塩皮膜の外観を改善します。 Zn2 plus の濃度が低いと、フィルムが形成されないか、フィルムの形成が不十分であり、Zn2 plus の濃度が高くなると、フィルムの重量が増加します。 PO4 含有量はリン酸塩皮膜の重量に大きく影響し、PO4 が増加します。 この含有量は、リン酸塩処理フィルムの重量を増加させる。

2. アルミニウムのアルカリ電解研磨工程

アルカリ研磨液系の研究を行い、腐食防止剤と増粘剤が研磨効果に及ぼす影響を比較し、良好な研磨効果を有するアルカリ液系を得ることに成功した。 研磨結果を改善しながら、寿命を改善する添加剤。 実験結果は、NaOH溶液に適切な添加剤を添加すると、良好な研磨効果が得られることを示しています。 探索的実験では、アルミニウム表面の反射率が、特定の条件下でグルコースの NaOH 溶液を使用した DC 電解研磨後に 90% に達することもわかりました。 ただし、実験には不安定な要因があるため、さらなる研究が必要です。 アルカリ性条件下でアルミニウムを研磨するために直流パルス電解研磨法を使用する可能性が調査された。 結果は,パルス電解研磨法の使用がDC定電圧電解研磨のレベリング効果を達成できることを示しているが,そのレベリング速度は遅い。

3. アルミニウムおよびアルミニウム合金の環境にやさしい化学研磨

NOxゼロを達成し、従来の類似技術の品質欠陥を克服する、リン酸モノ硫酸に基づく環境に優しい新しい化学研磨技術を開発することが決定されています。 新技術の鍵は、特殊な効果を持ついくつかの化合物をベース流体に追加して、硝酸を置き換えることです。 このためには、まずアルミニウムの三酸化学研磨プロセス、特に硝酸の影響を分析する必要があります。 アルミニウムの化学研磨における硝酸の主な機能は、孔食を抑制し、研磨の光沢を向上させることです。 純粋なリン酸-硫酸での化学研磨試験と組み合わせると、リン酸-硫酸に添加された特殊な物質が孔食を抑制し、全体的な腐食を遅らせ、より良いレベリングと光沢効果をもたらすはずであると考えられています.

4. アルミニウムおよびその合金の電気化学的表面強化処理

中性系におけるアルミニウムとその合金の陽極酸化析出により形成されたセラミック様非晶質複合変換膜のプロセス,特性,形態,組成および構造を予備的に検討した。 プロセス研究の結果、Na_2WO_4 中性混合系では、成膜促進剤の濃度が 2.5-3.0g になるように制御されていることがわかりました。 /l、錯化膜形成剤の濃度は1.{{10}}.0g/l、およびNa_2WO{{13の濃度}} は 0.5-0.8g/l で、ピーク電流密度は 6~12A/dm~2 であり、弱い攪拌で完全な均一性と良好な光沢を備えた灰色系の無機非金属フィルム層を得ることができます。 膜厚は5-10μm、微小硬度は300-540HVで耐食性に優れています。 ニュートラル系は、アルミ合金への適応性が高く、防錆アルミ、鍛造アルミなど様々な系列のアルミ合金に良好な皮膜を形成できます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用

アルミニウム合金ダイカスト製品は、主に電子機器、自動車、モーター、家電、および一部の通信産業で使用されています。 一部の高性能、高精度、高靭性の高品質アルミニウム合金製品は、大型航空機や船舶などの要求の高い産業でも使用されています。 主な用途は、いくつかの楽器の部品です。

認定