粉末冶金加工の成形技術とは？

粉末冶金加工の成形技術とは？

現在のところ、粉末冶金処理は多くの分野で使用されています。 さまざまな銅系、鉄系、合金およびその他の材料を原材料として使用し、プレスまたは射出成形し、その後焼結および後処理することにより、さまざまな所望の複雑で異種の部品を形成することができ、大量に製造および加工することができます。特に一部の複雑な精密部品やバッチ生産では、高効率で大量に生産できます。 粉末冶金加工に一般的に使用される成形技術の種類を知っていますか? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金加工

粉末冶金加工の成形技術：

1.プレス成形技術（PM）

粉末冶金プレス成形技術（PM）は、ハイテク・新素材を解決する新しい成形技術として知られています。 プレス成形品は、高性能、高精度、低コスト、大量生産などの利点があります。MIM/PM は現在、粉末冶金業界で研究開発の焦点となっています。 実際の産業用途では、最も広く使用されています。 冷間閉鎖鋼金型プレス、冷間静水圧プレス、熱間静水圧プレス、温間プレスはすべてプレス成形に属します。 ただし、一部の複雑な構造部品は、上下両方向にしかプレスできないため、製造できないか、プリフォームにすることしかできません。

2. 金属射出成形 (MIM)

粉末冶金金属射出成形(MIM) は、新しい粉末冶金ニア ネット シェイプ フォーミング テクノロジーであり、最新のプラスチック スプレー フォーミング テクノロジーを粉末冶金の分野に導入します。 従来の成形技術の限界を打ち破り、複雑な部品を大量かつ高効率で成形できるだけでなく、加工技術が少なく、切削なしまたは切削が少なく、製品性能が高く、成形が容易です。 現代の高精度精密部品の製造において、卓越した成形技術となっています。 従来の粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を継承するだけでなく、従来の金属粉末成形の部品形状の限界を打ち破ります。 小型で複雑な形状の部品、従来の方法では加工できない、または加工が困難な部品を迅速に製造できます。

上記で紹介した内容は、粉末冶金加工の成形技術です。 粉末冶金は、さまざまな分野で従来の成形および加工方法に取って代わりました。 粉末冶金成形技術をさまざまな分野に適用することで、製品の性能を向上させ、加工コストを削減し、複雑な精密部品を大量に生産することができます。これは、製造技術業界の新しい革命です。