粉末冶金の技術プロセスとは？

粉末冶金の技術プロセスとは？

ここ数十年、中国の粉末冶金技術は急速な発展の段階にあります。 従来の粉末冶金法の焼結プロセスの後に、再プレス、再焼結、鍛造、引き抜き、押出、熱間静水圧プレス、射出成形、メカニカルアロイングなどの高密度化プロセスを追加するだけでなく、粉末冶金技術を広く使用できるように、コンパクト性が低いため、従来の粉末冶金製品を使用します。 粉末冶金の技術プロセスとは？ 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金

粉末冶金技術のプロセスは次のとおりです。

1. 粉末の調製とプレス

粉末は、通常、機械的粉砕、噴霧化、および物理的および化学的方法によって調製されます。 ふるいにかけ、混合した後、粉末を均一に混合し、適切な可塑剤を加え、プレスして成形します。 粉末粒子間の原子は、固相拡散と機械的吸蔵により、一定の強度で全体に結合されます。 圧力が高いほど、部品の密度が高くなり、それに応じて強度が上がります。 場合によっては、圧力を下げて製品の密度を高めるために、熱間静水圧プレスを使用することもできます。

2.焼結

プレスされた部品は、還元雰囲気の密閉炉で焼結され、焼結温度は母材の融点の約2/3〜3/4倍です。 高温での異種原子の拡散、粉末表面の酸化物の還元、変形した粉末の再結晶化により、粉末粒子同士が結合し、粉末冶金製品の強度が向上し、粉末冶金製品に似た構造が得られます。一般合金のこと。 焼結後、部品にはまだ多孔質材料に属する小さな気孔がいくつかあります。

3. 後処理

一般に、焼結部品は必要な性能を達成することができ、直接使用することができます。 ただし、必要な後処理が必要な場合もあります。 たとえば、精密プレスは、部品の密度、サイズ、および形状の精度を向上させることができます。 鉄ベースの粉末冶金部品の機械的特性は、焼入れと表面焼入れによって改善できます。 潤滑または耐食性のためにオイルまたはその他の液体潤滑剤を浸します。 低融点金属をワークピースの気孔に浸透処理することで、ワークピースの強度、硬度、可塑性、または衝撃靭性を向上させることができます。

上記で紹介した内容は、粉末冶金技術の工程です。 粉末冶金技術は、高強度、高密度、複雑な形状、無切削、無切削の部品の製造工程であるだけでなく、新素材を生み出す加工方法でもあります。 これまで、新素材の問題を解決する鍵となり、新素材の開発において重要な役割を果たしてきました。