粉末冶金熱処理の影響因子は何ですか?

粉末冶金熱処理の影響因子は何ですか?

私たちの日常生活では、粉末冶金非常に広範囲です。 自動車、ハードウェア、家電、通信、医療機器などの分野で重要な役割を果たしています。粉末冶金の製造工程において、熱処理は最も重要な工程の1つであり、その品質は製品の品​​質に直接影響します。粉末冶金製品をある程度まで。 粉末冶金熱処理の影響因子は何か知っていますか? 以下は、Zhongwei Precision Editor の簡単な紹介です。

粉末冶金

粉末冶金熱処理の影響因子は次のとおりです。

1. 熱処理工程における気孔率の影響

粉末冶金材料の熱処理中、急速な冷却は、マルテンサイトを得るために、オーステナイトの他の構造への拡散を阻害する可能性があります。 細孔の存在は、材料の放熱に大きな影響を与えます。 熱伝導率の式: 熱伝導率=金属の理論熱伝導率 × (1-2 × 気孔率)/100

気孔率の増加に伴い、焼入れ性が低下していることが分かります。 一方、気孔率は材料の密度にも影響し、熱処理後の材料の表面硬度と硬化深さへの影響は密度に関係しており、材料の表面硬度を低下させます。 さらに、細孔が存在するため、塩残留物による腐食を避けるために、焼入れ中に塩水を媒体として使用することはできません。 そのため、一般的な熱処理は真空中やガス中で行われます。

2. 熱処理時の表面硬化深さに及ぼす気孔率の影響

粉末冶金材料の熱処理効果は、材料の密度、透過性 (硬化性)、熱伝導率、および電気抵抗に関連しています。 気孔率は、これらの要因の非常に大きな理由です。 気孔率が 8% を超えると、気孔からガスが急速に浸透します。 浸炭焼入れの場合、浸炭深さを深くすると表面硬化の効果が少なくなります。 さらに、浸炭ガスの浸透が速すぎると、焼入れ中にソフトスポットが生成され、表面硬度が低下し、材料が脆くなり、変形します。

3. 粉末冶金熱処理に及ぼす合金含有量と種類の影響

銅とニッケルは一般的な合金元素であり、その含有量と種類は熱処理効果に影響します。 熱処理の硬化深さは、銅含有量と炭素含有量の増加とともに増加し、特定の含有量に達すると減少します。 ニッケル合金の剛性は銅合金よりも高いですが、ニッケル含有量の不均一性はオーステナイト構造の不均一性につながります。

4. 高温焼結の効果

高温焼結は良好な合金化効果を得ることができ、高密度化を促進しますが、異なる焼結温度、特に低温では、熱処理感度の低下 (固溶体中の合金の減少) および機械的特性につながります。 したがって、十分な還元雰囲気の高温焼結を使用することにより、良好な熱処理効果を得ることができます。

上記の内容は、粉末冶金熱処理の影響因子です。 その粉末冶金熱処理プロセスは非常に複雑なプロセスであり、気孔率、合金の種類、合金元素の含有量、および焼結温度に関連しています。 コンパクトな材料と比較して、その内部均質性は劣っています。 より高い焼入れ性を得るためには、完全オーステナイト化温度を上げ、時間を長くする必要があります。 不均一オーステナイト浸炭は、オーステナイトの飽和炭素濃度に制限されない高い炭素濃度を得ることができる。 また、合金元素の添加により焼入れ性を向上させることもできます。 蒸気処理により、防食性能と表面硬度を大幅に向上させることができます