金属粉末射出成形工程で特に注意すべき問題点

金属粉末射出成形工程で特に注意すべき問題点

多くの部品を処理する過程で、この業界で数年経っても、すべてのプロセスを理解することはできません。 ここでは、主に次のような、このテクノロジーの特定の問題をいくつか紹介します。

1. 金属粉の選び方

金属粉末射出成形プロセス: 異なる焼結温度での pf-3f、pf - 5th floor、pf-10f および pf-15f の焼結密度。 ある温度範囲では、焼結温度が高いほど焼結密度が高く、焼結温度による変化が小さいことがわかる。 ある範囲では、粉末のサイズが大きいほど、焼結密度が大きくなります。 球状粉末は、振動密度、支持力、および焼結密度を向上させるのに有益です。

2. バインダーに対する金属粉の比率

固形分が増えると粘度が上がります。 固形分が 62% に達すると、射出後に粘度が急激に上昇し、固形分限界 (^ 62% 高くなる) になります。 結合剤が不足すると、両者の間に隙間ができ、粉末製品に影響を与えます。 バインダーの機械的強度が高すぎ、固形分が低すぎるため、脱脂および焼結収縮に影響します。

3. ゲートとオーバーフロー穴のデザインの選び方

ドアはスペースの高い位置にある必要があります。これにより、金型内の溶融物の摩擦供給の可能性が減少し、射出圧力が減少し、製品の変形が減少します。 また、引火点の設計も非常に重要です。 引火点は、製品の一貫性を確保するために、冷間射出成形のプロセスでの負荷に使用されます。

4. C, N, O 焼結 316L

C 焼結プロセスでは、N と O は焼結された 316L に悪影響を及ぼします。 カーボンクロムは強い親和性を持っています。 Cr23C6 を置換し、粒界の固溶クロム量を低減します。 クロム欠乏ゾーンの形成は、過飽和固溶体ステンレス鋼の窒素の形であり、粒界で Cr2N の形で冷却されるため、製品の MIM 耐食性が低下します。 酸素とクロムによって形成される Cr2O3 酸化膜は、液体との濡れ性が悪く、液体流動の影響により緻密化プロセスが妨げられます。

5. 焼成雰囲気の選び方

これは、Ar 雰囲気では露点が低いため粉末の表面が酸化から保護され、C および O 粉末の除去が 900 度を超えるためです。 真空環境では、ガスギャップが除去されやすくなり、高密度化プロセスが促進されます。 窒素雰囲気では、露点温度が十分に低くならないため、焼結部品の形成を助長しない酸化膜粉末が形成され、原子の拡散が妨げられます。