金属射出成形技術の特徴

金属射出成形技術の特徴

金属射出成形(MIM) は、プラスチック射出成形の専門分野から拡張された新しい粉末冶金ニアネット フォーミング テクノロジーです。 MIM 技術により、さまざまな不規則な形状の製品を低価格で製造できることはよく知られていますが、プラスチック製品の強度は高くありません。 その機能を改善するために、金属またはセラミック粉末をプラスチックに添加して、高強度と優れた耐摩耗性を備えた製品を得ることができます。 近年、この考え方は、固形粒子の含有量を制限し、その後の焼結工程でバインダーを徹底的に除去し、成形ビレットを微細化することに発展しています。 この新しい粉末冶金成形法は、金属射出成形と呼ばれます。

中国語名 金属射出成形 外国語名 対象製品分野 プラスチック射出成形 専門的な成形方法 粉末冶金

金属射出成形の基本的なプロセスは、まず、MIM の要件を満たす金属粉末と結合剤を選択し、次に、粉末と結合剤を特定の温度で均一なフィードに混合する適切な方法を選択します。 造粒後、射出成形を行う。 成形されたブランクは脱脂処理後、焼結・精錬されて完成品となります。

材料粉末の要件は高く、粉末の選択は、しばしば矛盾する混合、射出成形、脱脂、および焼結を助長する必要があります。 MIM原料粉末の検討には、粉末の形状、粒径、粒径組成、比表面積などが含まれます。MIMに適した原料粉末の特性を表1に示します。

MIM 材料粉末の細かい要件により、MIM 材料粉末の価格は一般的に高く、中には従来の PM 粉末の 10 倍の価格に達するものもあります。 これは、この技術を広く応用するための重要な要素です。 MIM原料粉末の製造方法には、主にカルボニル法、超高圧水アトマイズ法、高圧ガスアトマイズ法などがあります。