金属射出成形電子部品の成形プロセスにはどのようなステップが含まれますか?

金属射出成形電子部品の成形プロセスにはどのようなステップが含まれますか?

 

金属射出成形大量生産に適した小さな金属部品です。 射出成形とは異なり、これらの部品は幾何学的に複雑で、薄い壁と詳細を持つ場合があります。 金属粉末を使用することで、鉄系・非鉄系の各種金属合金の使用が可能となり、素材特性（強度、硬度、耐摩耗性、耐食性など）を鍛造品に近づけることができます。 さらに、MIM プロセスでは (金属鋳造プロセスとは異なり) 金属が溶融しないため、工具寿命に悪影響を与えることなく超合金を使用できます。 金属の一般的な MIM 部分には、次の内容が含まれます。

低合金鋼; ステンレス鋼; 高速度鋼; 鉄の棒; コバルト合金; 銅合金; ニッケル合金; タングステン合金; チタン合金。

金属射出成形電子部品は、航空宇宙、自動車、消費財、医療/歯科、電気通信など、多くの業界で使用されています。 MIM コンポーネントは、携帯電話、スポーツ用品、電動工具、手術器具、さまざまな電子および光学機器に使用されています。

金属射出成形電子部品の成形プロセスには、次の手順が含まれます。

原材料の準備 - 最初のステップは、金属とポリマーの粉末混合物を作成することです。 ここで使用される粉末金属は、従来の粉末冶金法で使用されるものよりも細かい (通常 20 ミクロン) です。 粉末金属は、高温の熱可塑性バインダーと混合され、冷却された後、粒状化されて均一な原材料が形成されます。 得られる原材料は、通常、60% の金属と 40% のポリマー (体積) です。

射出成形 - 粉末原料は、同じ装置とツールを使用してプラスチック射出成形で成形されます。 ただし、金型キャビティは、焼結プロセスでの収縮の約 20% を占めるように設計されています。 射出サイクルでは、原材料が溶融されて金型キャビティに射出され、そこで冷却されて部品の形状に固化されます。 成形された「グリーン」の一部を取り出して洗浄し、すべてのフラッシュ メモリを取り外します。

脱脂 - このステップでは、金属ポリマーから接着剤を取り除きます。 場合によっては、最初の溶剤脱脂剤の「グリーン」部分を水または薬品浴に入れ、接着剤の大部分を溶解します。 この工程の後、加熱脱脂または仮焼成を行う。 「グリーン」の一部を低温炉で加熱し、高分子接着剤を蒸発除去します。 その結果、残りの「茶色」の金属部分には、ボリューム全体の空きスペースの約 40% が含まれます。

焼結後の工程は、焼結して空きスペースを1-5%程度減らすため、高温炉(上華氏2500度まで）。 炉内で使用する不活性ガスは大気中にあり温度に達する?? 金属の融点の 85% 近く。 このプロセスにより、材料の細孔が削除され、成形サイズの 75-85 パーセントに部分的に縮小されます。 ただし、この収縮は均一であり、正確に予測できます。 得られた部品は、元の成形形状の高い公差を保持していますが、現在ははるかに高密度です。

焼結プロセスの後、公差や表面仕上げを改善するための二次操作は必要ありません。 ただし、鋳物の部品のように、機能を高めたり、材料特性を改善したり、他の部品を組み立てたりするために、いくつかの二次プロセスを実行できます。 たとえば、MIM パーツは、機械加工、熱処理、または溶接することができます。

金属射出成形 (MIM) 設計ルール:

デザイン パーツが MIM で作成されている場合でも、プラスチック射出成形のデザイン ルールのほとんどが適用されます。 ただし、次のようないくつかの例外または追加があります。

肉厚 - プラスチック射出成形と同様に、肉厚を最小限に抑え、コンポーネント全体で均一に保つ必要があります。 MIMプロセスでは、肉厚を薄くすると、材料の量とサイクル時間が短縮されるだけでなく、脱脂と焼結の時間も短縮されることに注意してください。

ドラフト - 射出成形とは異なり、多くの MIM パーツはドラフトを必要としません。 粉末材料バージョンのほとんどの射出成形ポリマーよりも、金型からのポリマー接着剤を使用する方が簡単です。 さらに、MIM コンポーネントは、金属粉末の混合物が冷却するのにより長い時間を必要とするため、スプレーする前に成形フィーチャの周囲で完全に冷却され、収縮します。

焼結サポート - 焼結中、MIM コンポーネントは適切にサポートされなければなりません。 部品のフラット面を同一平面に設計することで、標準のフラットサポートトレイが使用できます。 そうしないと、より高価なカスタマイズされたキャリアが必要になる場合があります。

MIM はどのような付加価値サービスを提供できますか?

機械加工

全自動 CNC マシニング センターと CNC 放電加工機 (EDM)。

熱処理

部品の特定の硬度要件を満たすため。

超音波洗浄

固体表面にしっかりと付着している粒子を徹底的に取り除きます。

パッシベーション

部品の表面をより不活性で耐腐食性にすることにより、部品の冶金学的安定性を確保します。

表面処理

あなたの選択のための多くの種類の表面処理サービスがあります。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は、河北省秦皇島開発区にあります。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、研究開発と製造に特化した金属射出成形部品です。 長年にわたるハードワークが常により強力であるため、私たちは開発と獲得を行っています。 現在、当社の工場は MIM の貿易、科学研究、製造に重点を置いています。

 

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