粉末冶金法と加圧法、どちらの成形技術が優れていますか？

粉末冶金法と加圧法、どちらの成形技術が優れていますか？

その優れた技術的および経済的利点により、粉末冶金国民経済で広く使われています。 粉末冶金の材料や製品を使わない産業はないと言えます。 粉末冶金加工と加圧加工、どちらの成形技術が優れているか知っていますか？ 以下は、zhongwei プレシジョン エディターのシェアです。

1：粉末冶金加工技術

1：製品精度の向上

粉末冶金処理技術は、ナノ結晶、微結晶、アモルファス、およびその他のバランスのとれた材料を、非常に高い性能と高精度の要件で生成できます。 これらの材料は、電気的、光学的、磁気的、機械的な面で優れた性能を持っているため、粉末冶金技術は現在の新材料の問題を解決するプロセス技術でもあります。

2: 複雑な部品はバッチで生産できます

粉末冶金加工技術は、特殊な形状や複雑な形状のさまざまな部品をバッチ生産し、バッチ生産用の金型を採用して、特にさまざまな歯車部品の生産のために、処理量が少なく、生産コストが低くなります。

3:特殊な材料を生産することができます

粉末冶金加工技術は、通常の製錬技術では作り出せない新しい多孔性生体材料、多孔性分離膜材料、高性能構造用セラミックス、機能性セラミックス材料を生み出すことができ、粉末冶金の超高価値を証明し、時代の発展。

4：材料を削減できる

粉末冶金加工技術は、成形工程で最終製品の形状に非常に近い金型を使用するため、製品の加工量が少なく、材料を節約し、材料の無駄を省き、生産コストを削減できます。

5：原料としての廃金属

粉末冶金加工技術は、尾鉱、鉱石、製鉄所のスケール、製鋼スラッジ、廃金属回収などの原材料を最大限に活用して、材料の再生と新しい成形加工技術の総合的な利用を実現し、さまざまな分野で広く使用されています。

2：加圧加工技術

加圧加工技術は、主に板金を金型で塑性加工する加工方法です。 必要な形状は、ブランクの各部分の領域の空間位置を変更することによって形成されます。

1：原材料の無駄を省く

圧力加工技術は機械加工を削減または排除することができ、原材料の利用率は比較的高いです。 金属の機械的特性を向上させることができます。 同じ応力と作業条件の下で、部品の断面サイズを縮小し、重量を減らし、耐用年数を延ばすことができます。

2: 高い機械的特性

加圧加工技術の構造は、材料の構造、性能、強度、硬度、靭性の向上につながります。

複雑な部品を大量にモデル化するのが難しいなど、従来の加工技術の欠点は、まさに粉末冶金の利点です。 従来の圧力処理技術は、設備が巨大で、製造コストが高く、一般的なプロセスの表面を酸化しやすいです。 したがって、現代の中小部品成形技術は、一部の非常に大きな部品を除いて、基本的に粉末冶金技術です。

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