粉末冶金製品が割れるのはなぜですか？

粉末冶金製品が割れるのはなぜですか？

その理由粉末冶金製品のクラックは、今日私たちが共有する知識です。 中衛精密編を見てみましょう。

1.クラック形成

一般に、固体は力の作用により分離または 2 つ以上の部分に分割されます。これをフラクチャと呼びます。 破損の原因は、負荷がかかった状態でのクラックおよびクラックの成長です。 粉末冶金成形体の形成では、亀裂は主に次の理由のいずれかに分類できます。 粒子間絡み合いが形成されない 粒子間絡み合い破壊の主な原因は、粉末粒子のブロッキングまたはストレッチです。 インターロック破壊は、適用された張力または横方向のせん断力、または 2 つの力の組み合わせの作用によって引き起こされる可能性があります。 破断面は浅い表面よりも深く、不規則で不連続な場合もあります。 一方、外部応力や内部応力が微小応力度レベルに達して応力集中が生じると、クラックが発生します。 したがって、横方向または水平方向の粉末粒子亀裂表面の従来の応力成分が亀裂応力に達すると、外部または内部応力によって引き起こされる亀裂が現れます。

2. 粉末冶金製品の割れ対策

(1) 間違った材料統合

さまざまな理由から、金属粉末には添加剤が使用されています。 たとえば、混合に適切な潤滑剤を追加すると、圧縮性が向上し、解放力が低下します。 ただし、混合鉄粉に潤滑剤を過剰に添加すると、粒子間結合の形成が阻害されます。 接着剤、不純物、残留空気でさえ、結合の形成に悪影響を及ぼします

(2) 粒子間変位

粒子間結合は、最初に塑性変形と粉末ブロックの移動によって形成されます。 理想的な条件下では、高密度化プロセスは双方向で対称的かつ同期的であり、粒子間のエッジ変位は発生しません。 高密度化プロセス後の変位運動は、粒子間結合の形成を防ぎ、形成の初期段階で形成された結合を破壊する可能性があります。

(3) 異常塑性ひずみ分離成形の過程で

粒子に回復不能な塑性変形が発生します。 また、回復可能な塑性変形も発生します。 最終的な成形段階の後、関連する圧力が低下し、最終的に脱型プロセス中にゼロに低下します。 成形圧力の解放の瞬間に、圧縮応力が解放され、成形胚は可塑性段階から弾性段階に突然変化します。 内部応力が成形体の強度限界を超えると、クラックが発生します。

(4) 高張力、せん断力

粉末冶金の初期状態では、外的要因または内的要因による成形体の張力およびせん断力が、成形体自体の初期強度よりも高い場合、クラックが発生します。

(5) 材料の一体化によるクラック

粉末材料成形工程で空気が残っていると、粉末量は約２：１の割合で減少する。 ゆるい粒子の間の気孔に満たされた空気は、成形プロセス中に絞り出される必要があり、比較的短時間で完了する必要があります。 粉末マトリックスと金型コンポーネントから空気を絞り出す必要があります。

以上が粉末冶金製品が割れる理由です。 この記事がお役に立てば幸いです。 詳細については、zhongwei precision の公式ウェブサイトをご覧ください。