GGG40 ダクタイル鋳鉄

GGG40 は中国のブランド QT400-18 ダクタイル鋳鉄に対応します。QT400-18 はダクタイル鋳鉄のブランドです。QT は「ダクタイル鋳鉄」の接頭辞です。400 は引張強度 400MPa、18 は伸び 18% を意味します。 .

ドイツグレード GGG40、アメリカグレード 60-40-18、国際規格 400-18。

以下は、QT400-18 の詳細なパラメーターです。

材料名: ダクタイル鋳鉄

グレード: QT400-18

標準: GB 1348-88

● 機能と適用範囲:

溶接性、機械加工性に優れ、室温での衝撃靭性が高いフェライト系ダクタイル鋳鉄です。 そして高い可塑性。 脆性遷移温度が低く、低温靭性も良好です。 高い衝撃振動やねじりなどの動的および静的負荷に耐えることができ、特に低温で一定の衝撃値を必要とする部品に対して、高い靭性と可塑性が要求される部品として使用されます。

● 化学組成:

炭素C: 3.45-3.64

シリコン Si: 2.47-3.00

マンガン Mn: 0.45-0.57

硫黄S: 0.012-0.026

リンP: 0.047-0.060

マグネシウムMg: 0.029-0.062

レニウムRe: 0.032-0.047

● 機械的特性:

引張強度σb（MPa）：400以上

条件付き耐力 σ0.2 (MPa): 250 以上

衝撃靭性値kv(J/cm2)：18以上

硬度: 130-180HB

●熱処理仕様と金属組織：

熱処理仕様: (供給者が決定、以下は参照用のサンプルの熱処理仕様です) 920-980 度で 2-5 時間、空冷で 600 度に冷却された炉、または700-760度で3-6時間、再炉を600度の空冷に。

Ggg40 ダクタイル鋳鉄s 国別

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス：砂型鋳造、インベストメント鋳造、精密鋳造、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料：

また、合金鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

Ggg40 ダクタイル鋳鉄の溶解プロセス

QT400-18AL (-40 度) 低温ダクタイル鋳鉄材料も、近年の製品要件でますます引用されるようになり、一部の国内鋳造所は、この材料に必要な鋳物を製造することもできます。 製品の開発に伴い、QT400-18AL (-50 度) 低温ダクタイル鋳鉄材料の研究と応用は、徐々に鋳造業界の主要な技術研究テーマの 1 つになっています。

QT400-18AL（-50度）の低温衝撃材を製造するため、引張強さ400MPa以上、降伏強さ250MPa以上、伸び以上を確保する前提で要件を満たすには 18% に等しい 試験では、3 つの標準シャルピー サンプルの衝撃吸収エネルギーの平均値が KV 12J 以上である必要があり、1 つのサンプルの衝撃吸収エネルギーがKV 9J以上。 より高い衝撃エネルギー吸収材料を取得したい場合は、適切な化学組成、より優れた球状化グレード、より多くのグラファイト ボール、より高いフェライト含有量と伸びが必要です。

1. 化学成分の選択と管理

化学組成の選択と制御は、QT400-18AL (-50 度) 低温衝撃材料鋳造の重要なポイントの 1 つです。 化学組成は、鋳物の金属組織と物理的特性に直接影響します。 実験を通じて、高性能指標に対応するさまざまな化学元素の適切な範囲を見つけて制御しました。

(1) 化学組成の選択が決定される

各要素の機能、国内外の原材料の状況、および QT400-18AL (-40 度) 低温衝撃鋳造の製造経験データと組み合わせて、製造の化学組成範囲QT400-18AL (-50 度) の低温衝撃鋳造が決定されます。

① QT400-18AL (-40度) 低温衝撃鋳造の物理的および化学的検査記録の作成を通じて、Si元素の重要な役割がさらに検証されます。 Si 含有量のレベルは、引張強度と衝撃値に直接影響します。 衝撃値指数を改善するには、Si 含有量を引き続き削減する必要がありますが、Si の削減は強度要件を満たすことができなくなります。 ニッケル含有量を増やすことで、Si還元による強度不足の問題を解決しました。

②QT{{0}}AL（-40度）の低温衝撃鋳造の製造実績と国内外の原材料事情、当社の化学成分管理能力との融合製造プロセス、製造中の QT400-18AL (-50 度) 低温衝撃鋳造の球状化反応の制御 化学組成は次のとおりです: wC=3.50パーセント -3.80 パーセント、wSi=2.{{30}}5 パーセント -2.15 パーセント、wMg=0。 38 パーセント -0.54 パーセント、wRE=0.005 パーセント -0.009 パーセント、wNi=0.77 パーセント -0.83 パーセント、wMn 未満0.10 パーセント以下、wP 0.028 パーセント以下、wS 0.015 パーセント以下、wTi 0.018 パーセント以下、wCr 0.023 パーセント以下、他の微量元素が低いほど、より良い。

(2) 化学組成の管理

①原材料の管理 ①銑鉄。 C が高く、Si、Mn、P、S が低く、Ti、Cr、Sn、Sb、Pb などの微量元素が十分に少ない高純度の銑鉄を選択します。 南アフリカ銑、本渓銑、撫順漢王銑、龍峰山銑など ②鉄くず。 低合金元素の A3 スクラップを使用します。 ③浸炭。 低 S で吸収しやすい再浸炭材を選択すると、歩留まりには C が 90 パーセント以上、S が 0.3 パーセント以下が必要になります。

②製錬工程における成分管理

a: 成分表示に従って重量を厳密にチェックし、成分には記録があります。

トレーサビリティ。

b: 溶銑が炉から放出される前に、溶銑の化学組成の要件に厳密に従ってください。 要件を満たさない溶銑は、炉から放出することはできません。

球状化反応前の QT{{0}}AL (-50 度) 低温衝撃鋳造品を製造する前の化学組成要件: wC=3.92% -3.98% , wSi=0.68 パーセント -0.72 パーセント , wNi{{10}}.77 パーセント -0.83 パーセント , wMn {{ 以下18}}.1{{20}} パーセント、wP 0.028 パーセント以下、wS 0.015 パーセント以下、wTi 0.018 パーセント以下、wCr 以下0.023% で、他の微量元素が少ないほど良い。

③スフェロイダイザーと接種材料だけでなく、スフェロイザーを覆う鋼板の重量を±1kg、タッピングの重量を±10kgとする。

化学組成の合理的な決定と管理は、このプロジェクトの主要なリンクと必要条件です。 このプロジェクトのもう 1 つの重要な条件は、良好なテラフォーミング効果がなければならないということです。

2. 溶融制御

高品質の溶銑を得ることは、良好な球状化効果の基本です。 いわゆる高品質溶銑とは、溶銑の純度を確保することを前提として、元の溶銑核数を可能な限り確保し、多数の異種核を維持できるようにすることであり、適切な化学組成と溶銑温度が保証されています。 QT400-18AL (-50 度) 低温衝撃材料鋳物の製造は、製錬管理において次の点に注意する必要があります。

(1) 成分

バッチ処理を行う場合は、未使用の鉄を多く使用し、鉄くずと戻り材料を減らし、計算時に理想的な化学組成に近づけるようにして、微調整スペースを少し残します。 一次鉄を追加する目的は、元の黒鉛コアの数を確保すると同時に、加炭剤の添加量を減らすことです (加炭剤の硫黄の増加を減らします)。

(2) 電気溶解

大電流で素早く溶解し、常に装入物の落下状況に注意し、脱落物による溶銑の部分過熱を起こさない。 溶鉄の過熱により、不均一なコアが消失し、球状化反応後の黒鉛ボールの数が減少し、球状化効果に影響を与えます。

(3) サンプリング分析と調整

溶鉄の温度が 1400-430 度まで上昇したら、炉前の炭素-シリコン分析用のサンプルを採取します。 溶鉄の温度が1420-1450度まで上昇したら、炉前スペクトル分析用のサンプルを採取してください。

(4)溶銑が放出される

大電流送電、炉内温度まで急速加熱、溶銑表面のスカムを掻き落とし、炉外へ。 当社の溶銑温度は1525～1535度です。 低温衝撃ダクタイル鋳鉄鋳物を生産する他社とは異なり、出銑温度に達した直後に溶銑を放出し、5〜10分の精製処理は使用しません。 その理由は次のとおりです。

①電気炉の出湯は転用用出湯口を採用し、出湯口を5-10度冷却し、出湯温度を5-10度上昇させて出湯の冷却を補うスロット。

②装入物が溶けた後、温度上昇に伴いガスが浄化されます。 温度が1500度を超えると、吸入酸化が始まり、元の異種コアが徐々に消え、溶鉄の過冷却度が徐々に増加します。 球状化反応後の黒鉛球数を確保するためには、球状化反応前の溶銑中の核数を確保する必要がある。

当社のダクタイル鋳鉄鋳物溶解設備は、3t電気炉と1.5t電気炉です。 3t電気炉の生産は、1炉あたり2俵の鉄球状化です。 溶銑が出銑温度に達すると、停電後の最初のベーラーが生産され始めます。 溶銑の最初の球状化反応が完了し、スラグ除去が完了し、溶銑が引き上げられた後、動力伝達が継続されます。 温度が炉の要件に達すると、溶鉄の 2 番目の取鍋が放出され始めます。 溶鉄の 1 袋目と 2 袋目から注がれたテスト ブロックの引張強度を比較します。 T500-7 材料は 200 セットのデータを取り、最初のバッグ データの平均値は 2 番目のバッグ データの平均値よりも 22.6MPa 高くなります。 QT400-18 素材には 200 セットのデータが必要です。 1袋目データの平均値は、2袋目データの平均値よりも8.2MPa高くなっています。 そのため、当社では溶銑の昇温と出銑が早いことが求められます。 3t 電気炉の溶銑の 2 番目のパッケージでは、ダクタイル鋳鉄の低温衝撃鋳造を製造できません。

③ 溶銑温度が高いと球状化反応スラグが浮遊しやすくなり、球状化反応後の溶銑の浄化に有利となる。

当社は他社とは異なり、流出する鉄のガイドにタッピング溝を採用しています。 b：タッピングウエイトの精度を確保し、組成変動を少なくする。

3. 球状化

(1) ノジュライザーの種類

球状化反応の安定性と希土類元素の特性を考慮して低温衝撃値を低減し、特殊な低マグネシウム、低希土類球状化剤を選択し、酸化マグネシウムの含有量は{ {0}}.8 パーセント。

(2)ノジュライザーの粒子径と添加量

ノジュライザーの粒子サイズ: 3-20mm。

ノジュラー化剤添加量：１．１５％～１．２％（溶銑含有率Ｓ％が高く、溶銑温度が高く、ノジュラー化溶銑量が少ない場合は１．２％添加）。

球状化元素であるマグネシウムは、白化を強力に促進する元素であるため、球状化度、強度、伸び、低温衝撃吸収エネルギーに直接影響し、残留マグネシウム量（質量分率）を0に制御します。{ {3}}38% から 0.056% .

(3) 球状化パッケージの要件

球状化された袋の底はピット型に修復され、ピットのサイズと深さは適切であり、球状化されたバッグの直径に対する高さの比率は 1.8 以上でなければなりません。 1つ目はマグネシウムの吸収率を向上させること、2つ目は球状化反応の安定性を確保することです。

(4) 球状化剤の添加とタッピングの方法

袋の底のくぼみに球状化剤を入れて平らにします。 特殊なケースでは、溶銑の温度が高いときに溶銑をタンピングする必要があります。 球状化剤の上に接種剤を均等に被せ、次に薄い鋼板（またはきれいな錆のないダクタイル鉄フォーム）を均等に被せます。 薄い鋼板の重量を量る必要があります。 薬袋で覆われた薄い鋼板の重さは18-20kgです。 タッピングの際は、結節剤を直接叩かないでください。 溶銑は、最初はできるだけ早くノジュラライズバッグに排出し、最後に出銑速度を遅くする必要があります。

(5) 球状化反応

①球状化反応時間は70-120秒。

② 球状化反応後の溶銑の搬送・注湯時間を短縮するため、鋳型を電気炉に極力近づける。 鋳型を電気炉から遠くに配置する必要がある場合は、鋳型の近くにスラグ除去ヤードを設置し、溶銑を炉からすばやく放出した後、溶銑を直接引き上げることができます。 スラグスクレーパーに行き、スラグをこすり落とします。 溶銑の表面と柄杓に沿ったスカムは、注湯前に完全に洗浄する必要があります。 球状化反応は、注入の最後まで完了し、12 分を超えることはできません。

アプリケーション化

QT400-18AL (-40 度) 超低温ダクタイル鋳鉄は、-40 度の低温環境で働くフェライト系ダクタイル鋳鉄に適しています。 近年、金属材料とダクタイル鋳鉄産業の分野で研究と応用の焦点となっています。 技術的なボトルネックはかつて、中国のハイエンド機器製造、建設機械、新エネルギー産業の発展と、高山分野での軽量製品の開発を制限していました。 何年にもわたる独立した革新の後、同社は低温ダクタイル鋳鉄生産の制御問題を突破しました。 Si、Mn、Pの含有量を最適化し、合金化処理を行わず、有害元素と残留Mg、Re含有量を厳密に制御し、総合的な技術プロセスを経て、低温靭性ダクタイル鋳鉄を突破しました。 生産管理の問題が難しく、材料性能の認定率は100%で、品質は非常に安定しており、ハイエンド機器製品の分野に参入するための品質の敷居を取り除きます。 QT400-18AL (-40 度) 超低温靭性ダクタイル鋳鉄、QT400-18AL の機械的特性を確保するため、材料の引張強度は 400 MPa 以上、指定された非比例伸び強度が 240 MPa 以上、破断後の伸びが 18% 以上、および -40 での最小衝撃エネルギーが 12J を超える。 鋳造品の機械的特性の認定率は 100% です。 この材料は、低温 -40 ℃ で鋳造製品の正常な動作を確保でき、優れた機械的特性、耐摩耗性、衝撃吸収特性、加工特性、および軽量特性を備えています。 この技術は、高速列車の台車軸箱への適用に初めて成功しました。 コア技術「マイナス40度でのEMU台車用ダクタイル鉄製軸箱の鋳造法」「QT400-18AL超低温靭性ダクタイル鉄とその高速列車台車への応用」。 車軸ボックスへの適用」業界の専門家は、国際的な先進レベルに達しています。