大小のドラム ディスク MIM パーツ

製品導入

顧客の製品ニーズと使用範囲に応じて、より多くの企業が製品の複雑で大規模な実用的なアプリケーションの問題を解決できるように、寸法の一致にさらに注意を払い、顧客が要求する基準を満たすようにします。

背景技術:

金属射出成形（MIM）は、金属粉末とそのバインダーの可塑化された混合物をモデルに注入する成形方法であり、新しいタイプの金属工業製品を製造する方法です。 具体的には、選択した粉末と結合剤を混合し、混合物をペレット化し、射出成形して目的の形状にします。 現在、従来のMIMプロセスでは、金属部品が大きい場合、脱脂が不十分なため、焼結プロセス中に気泡やクラックなどの問題が発生しやすく、製品の品質を保証できません。

技術的実現要素:

従来技術の欠点を克服するために、本発明の目的は、大型金属部品の射出成形方法を提供することであり、これは、不完全な脱脂によって引き起こされる不完全な焼結のために発生しやすい気泡の問題を解決することである従来の方法で大きな金属部品を製造し、ひび割れやその他の問題を解決し、生産上の安全上の問題を回避しながら、大きな金属部品の品質を向上させます。

上記の問題を解決するために、本発明で採用された技術スキームは以下の通りである：

大型金属片を射出成形する方法であって、以下のステップを含む方法：

1) 原材料の前処理: 購入した金属粉末の乾燥と除湿;

2) 原材料のコーティング: ステップ 1) の後、金属粉末、POM、PE、PP、および酸化防止剤をバンバリー用のミキサーに加え、完全に混合した後にペーストを取得します。

３）飼料造粒：工程２）で得られたペーストを押出機で押し出し、顆粒原料を得る。

4) 設計金型：接続孔のある金属部品を作るための金型と、接続孔に合わせた接続部品を作るための金型を設計します。

5) 金属部品の射出: 3) で得られた粒状の原材料を射出機で 4) の金型に射出し、接続孔を備えた半完成の金属部品を得る。

６）射出コネクタ：工程３）で得られた粒状物を工程４）の金型に射出機で射出し、工程５）の接続孔に適合するコネクタを得る。

７）脱脂：上記５）で得られた半製品の金属部品と６）で得られた接続部品を脱脂炉に入れ、ＰＯＭを除去する。

8) スプライシング: コネクタを介して脱脂後に得られた 2 つ以上の金属部品を接続して、完全な半完成の大きな金属部品を形成します。

9) 焼結: 8) の工程の後、半製品の大型金属部品を真空炉に移して焼結し、完成品を得る。

さらなる解決策として、本発明の工程２）における金属粉末、ＰＯＭ、ＰＥ、ＰＰおよび酸化防止剤の量は、それぞれ質量パーセントである：

POM 3 パーセント -10 パーセント ;

PE 4 パーセント -6 パーセント ;

PP 2 パーセント -4 パーセント ;

酸化防止剤 0.1 パーセント -1 パーセント;

金属粉のバランス。

更なる解決策として、本発明の工程２）において、ニーダーによるバンベリー温度を｛｛１｝｝℃とし、バンベリー時間を１．｛｛３｝｝．５時間とする。

さらなる解決策として、本発明のステップ７）において、脱脂プロセス中、触媒ガスはＨＮＯ ３ であり、脱脂炉の温度は｛｛２｝｝℃に設定され、脱脂時間は｛｛ 3時間。

さらなる解決策として、本発明の触媒ガスが脱脂炉に通される速度は、0.01-0.05mL/分である。

さらなる解決策として、本発明の工程９）における焼結温度は｛｛１｝｝度である。

さらなる解決策として、本発明の金属粉末は、鉄合金粉末、ステンレス鋼粉末、チタン合金粉末、アルミニウム合金粉末、およびチタン粉末のいずれかである。

さらなる解決策として、本発明の大型金属片の射出成形方法は、ステップ９）で焼結された大型金属片に対してＨＩＰ焼結炉内で再度完全緻密化処理を行うステップをさらに含む。

さらなる解決策として、高密度化プロセス中、焼結炉の温度は 1200-1360 度です。

さらなる解決策として、本発明のステップ８）において、スプライシングプロセス中に、ホウ素粉末がコネクタの両端にコーティングされる。

従来技術と比較して、本発明の有益な効果は次のとおりです。

1.本発明で説明した大型金属部品の射出成形方法では、金属粉末の処理を実現することにより、原材料の利用率が向上し、設備の要件が大幅に削減され、製造コストが節約されます。

2.本発明の大型金属部品の射出成形方法は、大型金属部品を製造するために従来の方法を使用する場合に、汚れた脱脂プロセスによる不完全な焼結によって発生する気泡および亀裂の問題を解決し、大型金属部品を実現する製造。

焼結後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、スローワイヤーカット、旋盤、フライス盤、ボール盤、研削盤など。

3.表面処理：陽極酸化、粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型とゲージ

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2. サンプルおよび試運転は、生産中および出荷前に 100% 検査され、ISDO 規格または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。