コンピュータ ヒンジ ブラケット MIM 部品

製品導入

本発明は、金属射出成形の三次元複雑部品の分野に属し、精密電子機器のノートパソコンの回転軸に適用され、より具体的には、特殊形状のコンピュータヒンジブラケット MIM 部品の加工方法に関する。

背景技術

現在、精密電子製品の部品は機械加工により別部品として生産されるのが一般的です。 製造工程が複雑で、製造コストが高く、製品の精度が悪い。 構造が複雑で、複数の金型が必要で、設計が難しくコストがかかる、複数回の旋削加工が必要であると言われています。

技術的実現要素

従来技術の欠点を克服するために、本発明は、粉末冶金射出成形により、大量生産が可能で、製造プロセスが簡単で、製造コストが低い金属合金材料を提供する。 その後の組み立てなしで生産。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術的解決法を提供する： 特殊な形状のコンピューターヒンジブラケット MIM 部品加工方法は、以下のステップを含み、
s1: ノート シャフトのプロトタイプまたは図面に従って金型を設計および作成し、供給の準備をします。
s2: 飼料を金型に注入して金型を飼料で満たします。
ｓ３：飼料を室温まで冷却した後、形成された胚体を得る。
ｓ４：成形胚芽体を脱脂して脱脂胚芽体を得る。
ｓ５：脱脂成形体を高温で焼結して焼結成形体を得る。
さらにステップｓ１では、バインダと金属粉末を混合して原料を調製し、バインダと金属粉末を所定の比率でミキサーに入れ、均一に混合して必要な原料を調製する。
さらにバインダーと金属粉を180-190度で混合し、高温の原料を得る。
さらに、金属粉末と結合剤とを９．８：１の割合で混合する。
さらにステップｓ５では、脱脂胚体を真空炉で焼成する。
また、真空炉内の温度は1200-1400度です。
先行技術と比較して、本発明の有益な効果は次のとおりです。本発明の方法によって製造された特殊な形状のノート型回転軸は、均一な内部構造を持ち、密度は97.5-98.5パーセントに達することができます。理論密度、強度と硬度は顧客の性能要件を満たすことができ、製造プロセスは簡単で、製造コストは低くなります。 回転軸と平歯車を一体生産するため、後付けの必要がありません。 従来の機械加工プロセスは金属射出成形プロセスに置き換えられ、製品の生産プロセスとコストが削減され、製品の組み立てエラーが改善されて大量生産が実現します。 .

詳細な方法
図１を参照して、本発明の異形ノート軸の金属射出成形加工方法の実施形態をさらに説明する。
本発明の説明において、用語「中心」、「水平（ｘ）」、「縦（ｙ）」、「垂直（ｚ）」、「長さ」などの方向用語については、注意すべきである。 「幅」「厚み」「上」「下」「前」「後」「左」「右」「縦」「横」「上」「下」「内」 、「外側」、「時計回り」、「反時計回り」およびその他の表示方向および位置関係は、図面に示される方向または位置関係に基づくものであり、本発明を説明し、説明を簡略化するための便宜上のものに過ぎず、デバイスまたは要素が特定の向きを持ち、特定の向きで構築および操作されなければならないことを示すまたは示唆するよりも、本発明の特定の保護範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
さらに、「第 1」や「第 2」などの用語は説明目的でのみ使用されており、相対的な重要性を示したり暗示したり、技術的特徴の量を暗黙的に指定したりするものと理解することはできません。 したがって、「第 1」および「第 2」の機能の定義には、これらの機能の 1 つまたは複数を明示的または暗示的に含めることができます。 本発明の説明において、「いくつかの」および「いくつかの」の意味は、他に明示的かつ具体的に定義されない限り、上記の２または２である。

実施形態１：以下の工程を含む異形ノート軸の金属射出成形加工方法、
s1: ノート シャフトのプロトタイプまたは図面に従って金型を設計および作成し、供給の準備をします。
s2: 飼料を金型に注入して金型を飼料で満たします。
ｓ３：飼料を室温まで冷却した後、形成された胚体を得る。
ｓ４：成形胚芽体を脱脂して脱脂胚芽体を得る。
ｓ５：脱脂成形体を高温で焼結して焼結成形体を得る。
特殊な形状のノート型シャフトの非中心対称構造または軸対称構造は、先行技術では、これらの 2 つの部分を金属材料片を通して機械加工することはできません。 本発明では、特殊な形状のノートシャフト全体の構造形状に従って、対応する金型を作成するだけでよい。 つまり、金型の金型キャビティは、特殊な形状のノートブックのシャフト全体に完全に適合します。つまり、金型キャビティは、シャフトとまっすぐな歯にぴったりと適合します。 フィードが金型のキャビティに射出された後、フィードはシャフトとまっすぐな歯を完全に満たします。 ポストフォーミング工程の歯部は一度に完全に一体成形されるため、製品の品質が高く、その後の組み立ては不要です。
この実施形態において、好ましくは、ステップｓ１において、バインダと金属粉末とを混合することによって飼料を調製し、バインダと金属粉末とを予め設定された比率に従ってミキサーで均一に混合して、必要な飼料を調製する。
この実施形態における好ましい結合剤は、高温供給物を得るために１９０度で金属粉末と混合される。
この実施形態では、金属粉末とバインダは、好ましくは９．８：１の比で混合される。
金属粉末と結合剤の比率は 9.8:1 であり、同時に 190 度で均一に混合されるため、金属粉末と結合剤がしっかりと結合され、内部構造が均一になり、密度が 97 に達することがあります。 5-98.5 パーセントの理論密度。 硬度は顧客の性能要件を満たすことができ、特にシャフトのシャフト中心穴の寸法精度は高く、シャフトが取り付けられた後に発生するトルクは安定しています。
高温の原料は、射出成形機を介して金型に注入されます。射出成形機のバレルの温度は 190 度で、射出成形機のノズルの温度は 200 度です。モールドは125度。
射出成形機が高温の原料を射出する場合、射出速度は 25g/s、射出圧力は 140bar です。
この実施形態では、好ましくはステップｓ５において、脱脂された成形体が真空炉内で焼結される。
この実施形態では、真空炉内の温度は好ましくは１３６０℃であり、焼結時間は｛｛１｝｝分の間である。
本実施形態では、焼結後に得られた焼結グリーン体を取り出し、室温まで冷却した後、サンドブラスト処理を行って焼結グリーン体表面のバリを除去し、製品の表面を平滑化することが好ましい。使用中にまっすぐな歯の部分が損傷しないように、滑らかにします。 スタックまたは異常摩耗およびその他の現象。
フォローアップで回転サポートの接触を担当する製品の部分にCNC加工を実行して、回転サポートと接触する部分の表面を滑らかにすることも可能です。

実施形態２：以下の工程を含む、異形ノート軸の金属射出成形加工方法、
s1: ノート シャフトのプロトタイプまたは図面に従って金型を設計および作成し、供給の準備をします。
s2: 飼料を金型に注入して金型を飼料で満たします。
ｓ３：飼料を室温まで冷却した後、形成された胚体を得る。
ｓ４：成形胚芽体を脱脂して脱脂胚芽体を得る。
ｓ５：脱脂成形体を高温で焼結して焼結成形体を得る。
この実施形態における好ましい結合剤は、高温供給物を得るために１８５度で金属粉末と混合される。
この実施形態では、金属粉末とバインダは、好ましくは９．８：１の比で混合される。
高温の原料は、射出成形機を介して金型に注入されます。射出成形機のバレルの温度は 185 度、射出成形機のノズルの温度は 190 度、モールドは120度。
射出成形機が高温の原料を射出する場合、射出速度は 25g/s、射出圧力は 130bar です。
この実施形態では、好ましくはステップｓ５において、脱脂された成形体が真空炉内で焼結される。
この実施形態では、真空炉内の温度は好ましくは１３００℃であり、焼結時間は｛｛１｝｝分の間である。

実施例３：一種の特殊な形状のコンピュータヒンジブラケットのＭＩＭ部品加工方法は、以下のステップを含む：
s1: ノート シャフトのプロトタイプまたは図面に従って金型を設計および作成し、供給の準備をします。
s2: 飼料を金型に注入して金型を飼料で満たします。
ｓ３：飼料を室温まで冷却した後、形成された胚体を得る。
ｓ４：成形胚芽体を脱脂して脱脂胚芽体を得る。
ｓ５：脱脂成形体を高温で焼結して焼結成形体を得る。
この実施形態における好ましい結合剤は、高温供給物を得るために１８０度で金属粉末と混合される。
この実施形態では、金属粉末とバインダは、好ましくは９．８：１の比で混合される。
高温の原料は、射出成形機を介して金型に射出されます。射出成形機のバレルの温度は 180 度、射出成形機のノズルの温度は 180 度、射出成形機の温度は 180 度です。モールドは105度。
射出成形機が高温の原料を射出する場合、射出速度は 25g/s、射出圧力は 120bar です。
この実施形態では、好ましくはステップｓ５において、脱脂された成形体が真空炉内で焼結される。
この実施形態では、真空炉内の温度は好ましくは１４００℃であり、焼結時間は｛｛１｝｝分の間である。
上記の説明は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の保護範囲は上記の実施形態に限定されず、本発明の思想に基づくすべての技術的解決策は、本発明の保護範囲に属する。 . 当業者にとって、本発明の原理から逸脱することなく、いくつかの改良および変更が可能であることを指摘しておくべきである。

金属射出成形プロセス

D検出 Sシステム