指紋ロックレバー MIM部品
指紋ロックのキーパーツに採用されているMIM製法は、高品質な精密部品を製造するためのニアネットフォーミング技術です。 指紋ロック レバー MIM パーツは、金属粉末とバインダーの可塑化された混合物を金型に射出します。
製品説明
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チタン射出成形指紋ロックレバーMIM部品 |
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アイテム |
素材 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
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指紋ロックレバー |
17-4 |
金属射出成形 |
1350度-1500度 |
カスタマイズする |
はい |
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化学組成 |
C: 0.07 以下 Mn: 1以下。00 And: 1以下。00 Cr:15.5~17.5 ニ:3.0~5.0 P: 0.04 以下 S: 0.03 以下 Cu:3.0~5.0 Nb プラス Ta:{{0}}.15~0.45 |
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利用可能な材料 |
低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713) |
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終了 |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
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粗さ1-5μm |
（±{{0}.1% -±0.5%） |
92-95パーセント
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ミラー反射 |
0.03g-400g） |
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機械的性質 |
引張強度 σb (MPa): 480 度で時効、1310 以上。 550度で熟成、1060年以上。 580度で熟成、1000以上。 時効 620 度 930 以上 条件付き降伏強度 σ0.2 (MPa): 480 度で時効、1180 以上。 550度で熟成、1000以上。 865以上、580度で熟成。 経年 620 度 725 以上 伸び δ5 (パーセント): 480 度で老化、10 以上; 550度で老化、12以上。 580度で老化、13以上。 620度で老化、16以上 面積減少率 ψ (パーセント): 480 度でのエージング、40 以上。 550度で老化、45以上。 580度で老化、45以上。 620度で老化、50以上 硬度: 固溶体、363HB 以下、38HRC 以下。 480度の老化、375HB以上、40HRC以上。 550度の老化、331HB以上、35HRC以上。 580度の老化、302HB以上、31HRC以上。 620 度エージング、277HB 以上、28HRC 以上 |
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指紋ロックのキーパーツに採用されているMIM製法は、高品質な精密部品を製造するためのニアネットフォーミング技術です。 指紋ロック レバー MIM パーツは、金属粉末とバインダーの可塑化された混合物を金型に射出します。 複雑な形状の部品の製造に非常に適しており、完成した部品の精度と公差が高くなり、同時に大量生産能力と製造コストの削減が可能になり、従来の粉末冶金、機械加工とは比較にならない利点があります。そして精密鋳造法。
従来の粉末冶金プロセスに対する MIM プロセスの利点
1. MIM プロセスは、複雑な形状の製品を製造できるため、二次加工を避けることができます。
2. MIM プロセス製品は、高密度、優れた耐食性、高強度、優れた延性を備えています。
3. MIM プロセスは、2 つ以上の PM 製品を 1 つの金属製品に結合できるため、材料とプロセスを節約できます。
機械加工に対する MIM プロセスの利点
1. MIM プロセス設計により、材料を節約し、軽量化できます。
2.MIMプロセスは、製品の性能に影響を与えることなく、注入されたゲート材料を繰り返し粉砕して使用することができ、材料の利用率が高い.
4. MIM プロセスは、複雑な製品を金型を通して一度に形成し、複数の処理手順を回避します。
5. MIM プロセスは、機械加工が困難な複雑な形状の部品を製造できます。
インベストメント鋳造に対する MIM プロセスの利点
1. MIM プロセスは薄肉製品を製造できます。最も薄いものは 0.2mm です。
2. MIM プロセス製品の表面粗さは良好です。
3. 微細な止まり穴や貫通穴の加工にはMIM加工が適しています。
4. MIM加工により、二次加工の工数を大幅に削減。
5. MIM プロセスは、小さな部品を大量かつ低コストで迅速に製造できます。
どの指紋ロック素材が優れていますか?
指紋ロックの一般的な材料とプロセスの比較。 実際には、スマート指紋ロックに適用できる材料、特に金属材料が多く、アクセサリによって使用される材料も異なります。 材料には、銅合金、プラスチック、アルミニウム合金、亜鉛合金、ステンレス鋼などがあります。主なプロセスには、主にダイカスト、粉末冶金、ストレッチ、スタンピング、洗浄、研磨、電気メッキ、機械加工などがあります。
指紋ロックの一般的な材料とプロセスの比較分析
材料の要件は、耐久性と強度です。 したがって、現在のロック本体の主な材料は、主に鉄、ステンレス鋼、および一部の亜鉛合金です。 銅は主にロックタンに使用されており、内部部品にはほとんど銅が使用されていません。 オールステンレスは高価で加工が難しいですが、価格は非常に高価です。 一般的に、使用されるプロセスは主に精密鋳造、ストレッチ、コールドピアなどです。 ロック本体は鉄が最もコストパフォーマンスに優れているため、現在主流のロック本体の用途 ロックボルトや角棒の伝動構造など、耐久性に優れた部品にはステンレス鋼が使用されています。 これらは耐久性と信頼性を高めるためにステンレス鋼で作られています。 その他の部分は鉄を使用しコストダウンを図っています。 適用プロセスは基本的にステンレス鋼と同じであり、一部は低いです。それらはすべて鉄またはステンレス鋼でできており、ローエンドの粉末冶金でさえロックボルト加工技術に使用されています（ハイエンドの品質粉末冶金部品は非常に優れており、コストも非常に高い. 一部のステンレス鋼も粉末冶金で作られているため、処理が容易でなければなりません. 一部）、低コストですが、信頼性と耐久性がわずかに劣ります.
現在、パネル上の指紋ロック レバー MIM 部品で使用される材料には、主に次の種類があります。鉄、ステンレス鋼、銅、アルミニウム合金、亜鉛合金、プラスチック、ガラスなど。主原料。
1. ステンレス鋼、いわゆるステンレス鋼パネルは、主に 304 ステンレス鋼を指し、一部は 316 医療グレードを使用し、201 と 403 の 2 種類を疑似ステンレス鋼と呼びます。実際には鉄の一種です。 、スマート指紋ロックパネルとしてこの側面についてコメントしない 使用される主な材料の1つであり、高硬度、高強度、低材料価格など、抗暴力とコストの点で自然な利点がありますが、その自然な欠点加工の難しさです。 一般的にステンレスパネルの板厚は2.0mm程度です。 加工技術は、主に曲げ、引き伸ばし、水研ぎ、研磨、電気メッキ、および個々の精密鋳造プロセスに適用されます。 さらに、ステンレス鋼は、その材料特性により、現在のパネルが両極端になると判断します。 一方では、ミニマリストで複雑な形状のステンレス鋼パネルが最もコストが高く、中間のコストが最も低くなります。 たとえば、図 6 のスマート ドア ロックはミニマリズムの代表です。 曲げ加工1工程＋表面処理工程のみです。 最小限の形状と強化ガラスにより、歩留まりは 60% 未満です。 これは典型的なケースです。 同時に、図 7 のステンレス鋼の形状のような複雑な形状。したがって、指紋ロック スライダーは消費者に人気がありますが、プロセスが複雑すぎるため、ステンレス鋼のものはほとんどありません。 しかし、噂によると、いくつかの大きなステンレス鋼加工工場が現在それを征服しています。
ステンレスパネルと非ステンレスパネルの見分け方は磁石で試してみると、304と316は吸着不可
統合されたステンレス スチール パネル素材スマート指紋ロック アプリケーション
利点：耐久性があり、簡単な表面処理、強力な信頼性、強力な耐食性、表面を傷つけにくい、低コスト、適度な重量。
短所：成形が難しい
価格：すべての素材の中間にランクされ、一部は比較的高価です。
総合評価: シンプルでスマートな指紋ロックが最良の選択であり、複雑な外観は技術的なブレークスルーを待っています。
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