スマートウォッチMIM部品
MIMは、高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェーピング技術として、従来の方法や加工方法に勝る利点があります。 MIM では、さまざまな雄溝、雄ねじ、テーパー外面、交差貫通穴、止り穴、4 つのセットとキー ピン、リブ付きプレート、表面ローレットなど、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を、上記の部品で製造できます。従来の粉末冶金法では得られない特性。
製品説明
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チタン射出成形スマートウォッチMIM部品 |
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アイテム |
素材 |
生産工程 |
焼結温度 |
型 |
カスタム |
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スマートウォッチ |
17-4 |
金属射出成形 |
1350度-1500度 |
カスタマイズする |
はい |
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化学組成 |
C: 0.07 以下 Mn: 1以下。00 And: 1以下。00 Cr:15.5~17.5 ニ:3.0~5.0 P: 0.04 以下 S: 0.03 以下 Cu:3.0~5.0 Nb プラス Ta:{{0}}.15~0.45 |
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利用可能な材料 |
低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713) |
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終了 |
寸法精度 |
製品密度 |
外観処理 |
適正体重 |
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粗さ1-5μm |
（±{{0}.1% -±0.5%） |
92-95パーセント
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ミラー反射 |
0.03g-400g） |
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機械的性質 |
引張強度 σb (MPa): 480 度で時効、1310 以上。 550度で熟成、1060年以上。 580度で熟成、1000以上。 時効 620 度 930 以上 条件付き降伏強度 σ0.2 (MPa): 480 度で時効、1180 以上。 550度で熟成、1000以上。 865以上、580度で熟成。 経年 620 度 725 以上 伸び δ5 (パーセント): 480 度で老化、10 以上; 550度で老化、12以上。 580度で老化、13以上。 620度で老化、16以上 面積減少率 ψ (パーセント): 480 度でのエージング、40 以上。 550度で老化、45以上。 580度で老化、45以上。 620度で老化、50以上 硬度: 固溶体、363HB 以下、38HRC 以下。 480度の老化、375HB以上、40HRC以上。 550度の老化、331HB以上、35HRC以上。 580度の老化、302HB以上、31HRC以上。 620 度エージング、277HB 以上、28HRC 以上 |
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射出成形技術の特徴
MIMは、高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェーピング技術として、従来の方法や加工方法に勝る利点があります。 MIM では、さまざまな雄溝、雄ねじ、テーパー外面、交差貫通穴、止り穴、4 つのセットとキー ピン、リブ付きプレート、表面ローレットなど、複雑な形状の特徴を持つ多くの部品を、上記の部品で製造できます。従来の粉末冶金法では得られない特性。 MIMで製造された部品は機械加工がほとんど必要ないため、材料の消費が抑えられるため、複雑な形状の部品を大量に生産する場合、MIMは機械加工よりも経済的です。
粉末射出成形プロセス
プロセスで強調する必要があるいくつかのポイント:
1. 金属粉用微粉。
2.成形は、プラスチック成形の原理を使用して、プラスチック金型によって成形されます。
3. 焼結は基本的に従来の粉末冶金焼結法と同じです。
4. 剥離によるプロセスの制限。
従来の機械加工と比較して、粉末射出成形は最近、自動化によって加工能力が向上し、効率と精度が大幅に向上しましたが、基本的な手順は段階的な加工（旋削、平削り、フライス加工、穴あけ加工）と依然として切り離せません。 、研磨など）部品の形状を完成させます。 機械加工の加工精度は他の加工方法に比べて格段に優れていますが、材料の有効利用率が低く、設備や工具によって形状の完成度が制限されるため、機械加工では完成できない部品もあります。 それに対し、MIMは素材を有効活用でき、形状の自由度に制限がありません。 小さくて難しい形状の精密部品の製造において、スマートウォッチMIM部品は、機械加工に比べて低コストで高効率であり、強い競争力を持っています。
MIM のプロセスの利点
1. MIMは、複雑な3次元形状のさまざまな金属材料部品を形成でき（この材料のみを微粉末にすることができます）、部品の各部分の密度と性能は一貫しています。つまり、等方性です。 部品設計の自由度が高まります。
2. MIM は、最終形状に近い部品を作成できます。 寸法精度が高い。
3. 固相焼結でも、MIM 製品の相対密度は 95% 以上に達し、その性能は鍛造材料に匹敵します。 特にダイナミックな演奏は秀逸。
4. MIMは、微細な複合材料または巨視的な複合材料の部品を製造して、異なる材料の優れた特性を十分に発揮させることができます。
5. 粉末冶金 (PM) 自動成形機の価格は、射出成形機の数倍です。 MIMは、成形効率が高く、金型の寿命が長く、金型の交換と調整が便利で迅速なマルチキャビティ金型を便利に採用できます。
6.射出成形は繰り返し使用でき、材料利用率は98％以上です。
7. 製品の回転が速い。 生産の自由度が高く、設計から新製品の生産までの時間が短い。
8.MIMは大量生産に特に適しており、製品の性能は一貫しています。 生産される部品が適切に選択され、数量が多い場合、より高い経済的利益を達成できます。
9. MIM で使用される材料の範囲は広く、応用分野は広いです。 射出成形に使用できる材料は、炭素鋼、合金鋼、工具鋼、高融点合金、硬質合金、高比重合金など、非常に幅広いです。MIM 製品の適用分野は、国民経済全体に広がっています。 . MIMに適用可能な材料は主に、Fe合金、Fe-Ni合金、ステンレス鋼、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬質合金、永久磁石合金、アルミナ、窒化ケイ素、ジルコニアなどのセラミック材料です。
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