金属射出成形 5G 基地局アクセサリ

MIM（Metal Injection Molding）とは、Metal Injection Moldingの略です。 金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物を金型に注入して成形する方法です。 まず、選択した粉末をバインダーと混合し、次に混合物を造粒し、次に目的の形状に射出成形します。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、銅合金、鉄ベース、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、粉末冶金構造部品の研究開発、生産、販売を統合した総合企業です。 ハイテク企業。 金属射出成形 5G 基地局アクセサリを必要とするすべての商人と共通の開発を実現したいと考えています。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、3D プリントは、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

生産工程

1. 金属射出成形 (MIM) の紹介

金属射出成形 (MIM) は、プラスチック射出成形と粉末冶金という 2 つの従来のプロセスの利点を組み合わせた高度な金属製造技術です。 エレクトロニクス、生計、自動車部品、医療機器、軍事、航空宇宙、その他の産業を含む、高性能が要求される多くの製品が MIM を使用しています。 携帯電話、電子ラジエーター、密閉パッケージ、ジャンクション ボックス、産業用ツール、光ファイバー コネクタ、液体スプレー システム、スポーツ用品、ハード ドライブ、自動車用燃料および点火システム、歯科用器具および歯科用補強ツール、製薬機器、ポンプ、外科用器具など計器、航空宇宙および防衛システムなど

MIM（Metal Injection Molding）とは、Metal Injection Moldingの略です。 金属粉末とその結合剤を可塑化した混合物を金型に注入して成形する方法です。 まず、選択した粉末をバインダーと混合し、次に混合物を造粒し、次に目的の形状に射出成形します。

2. 金属射出成形 (MIM) プロセス

MIM プロセスは、射出成形の設計の柔軟性と精密金属の強度と完全性を組み合わせて、非常に複雑な形状の部品に対する低コストのソリューションを実現します。

MIMプロセスは、独自の4つの工程（混合、成形、脱バインダー、焼結）に分けて部品を製造し、製品の特性に応じて表面処理を施す必要があります。

MIMの製造工程は、一般的に、混合・造粒、射出成形、脱脂、焼結、二次加工を含みます。

3. MIM プロセスの主な技術的特徴:

●各種粉末材料の成形に適しており、幅広く使用されています。

●原材料の利用率が高く、生産の自動化度が高く、連続大量生産に適しています。

●複雑な形状（0.03g-200g）の小さな部品を直接成形できます。

●部品の高い寸法精度 (±{{0}.1% -±0.5%) と良好な表面仕上げ (粗さ 1-5μm)。

●相対密度が高く（95-100パーセント）、組織が均一で優れた性能を発揮します。

4. MIM部品に一般的に使用されるいくつかの表面処理プロセス

(1) 研磨

機械的、化学的または電気化学的作用を利用して、ワークピースの表面粗さを減らし、光沢のある平らな表面を取得します。

(2) 電気めっき処理

電気分解により、金属などの表面に金属膜を付着させる工程。 電気めっきは、金属の酸化（錆など）を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射率、耐食性（硫酸銅など）を改善し、美観を高めることができます。

(3)PVD加工

物理的プロセスを使用して物質移動を実現すること。原子または分子をソースから基板の表面に移動させるプロセス。 その機能は、特殊な特性（高強度、耐摩耗性、熱放散、耐腐食性など）を備えた粒子を性能の低いマトリックスにスプレーして、マトリックスの性能を向上させることです。

(4)黒化処理

金属表面に酸化皮膜を生成させて空気を遮断し、防錆を目的とする一般的な化学処理方法です。 外観要件が高くない場合は、黒化処理を使用できます。 黒化液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。

(5) リン酸処理

これは、リン酸塩膜を形成するための化学的および電気化学的反応のプロセスです。 リン酸塩処理の主な目的は次のとおりです。

1) 母材金属を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぎます。

2) 塗装前のプライマーとして使用し、塗膜の密着性や防食性を向上させます。

(6) スプレー処理

スプレーガンやディスクアトマイザーによる圧力や遠心力により、均一で微細な液滴に分散させ、被塗物の表面に塗布する塗装方法です。

要約すれば：

(1) 研磨とリン酸塩処理は、主に他の後処理を準備するための前処理です。

(2) 電気めっきと PVD ​​は、広く使用されている 2 種類の処理技術です。

（3）黒化とスプレーは製品の表面を大きく変化させ、大きなワークピースにより適しています。

5. 現在適用されている MIM 材料システムには、主に次のものが含まれます。

ステンレス鋼、鉄系合金、磁性材料、タングステン合金、硬質合金、ファインセラミックスなどのシリーズ。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。

応用

MIM の用途は、自動車、航空宇宙産業、軍事産業、携帯電話、時計、医療、家電製品、カメラ、MIM 部品を搭載した電動工具など、日用品に至るまで非常に広範です。 MIM 技術は、金属射出成形 5G 基地局アクセサリなど、粉末にできるあらゆる材料に適用できます。