金属射出成形 携帯電話アクセサリー

携帯電話は誰にとっても欠かすことのできない機器です。 3Gから4G、そして5Gへと通信技術が発達し、携帯電話の形は刻々と変化しています。 急速に成長する携帯電話業界に後押しされて、金属射出成形 (MIM) もその勢いを利用して大きなチャンスを得ています。 金属射出成形携帯電話アクセサリは次のとおりです。金属射出成形携帯電話金属トレイ、金属射出成形ボリューム ボタン、金属射出成形携帯電話インターフェイス、金属射出成形携帯電話カメラ フレーム、金属射出成形携帯電話シャフト ヒンジ、金属射出成形携帯電話ギア、金属射出成形 携帯電話ねじ、金属射出成形携帯電話スライド レール、その他の精密部品。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

製品カテゴリ

MIM が携帯電話業界で支持される理由は、MIM 自体の能力にかかっています。 実際、MIM 技術が成熟する前は、まだ伝統的な粉末冶金法である PM が存在します。 その金属粉末は通常50-100ミクロンで、MIMの1-20ミクロンの粉末粒子よりもはるかに大きいです。 そのため、高い精度と形状の自由度が求められる小物部品には、従来の技術では力を発揮できません。

技術面では、MIM は粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を組み合わせて、従来の金属粉末成形プロセスの製品形状の限界を打ち破り、プラスチック射出成形技術も備えており、大規模で高効率の成形が可能です。複雑 したがって、特別な性能要件を備えた、小さくて精密で複雑な 3 次元形状や金属部品を大量生産することができます。これは、3C 産業の要件に沿ったものです。

現在、Apple、Huawei、Samsung などの有名な携帯電話メーカーはすべて MIM の熱心なファンです。 MIM によって製造される完成品は、一般的に小さく繊細で、密度と精度が高いだけでなく、性能と視覚効果の両方の面で非常に優れた表面仕上げになっています。 すべてが一流です。 では、MIM はどのような金属射出成形の携帯電話アクセサリに使用されるのでしょうか?

MIM が必要な電話部品はどれですか?

携帯電話での MIM 技術の応用は、現在、携帯電話の金属トレイ、音量ボタン、携帯電話のインターフェイス、カメラ フレーム、ヒンジ、リフティング カメラの精密部品、デュアル カメラ トリプル カメラ カメラの精密部品、歯車などによく知られています。 .

1.携帯電話のカメラブラケット

カメラ機能はすべての携帯電話に不可欠ですが、携帯電話のカメラブラケットは比較的小さく、構造は比較的正確で、性能要件は比較的良好です。 通常の生産工程では生産が難しく、生産コストが高い。 MIM は、さまざまな精密金属部品を一度に成形できます。処理ステップが少なく、成形が速く、材料利用率が高く、大量生産が可能です。 携帯電話のカメラ ブラケットの生産に非常に効率的です。

例えば、Huawei Mate20シリーズに付属する「3カメラ4穴湯葉レンズ」。 一見シンプルな配置に見えるデザインでも、インダストリアルデザインや積層建築では、見た目ほどシンプルとは言えません。 携帯電話のマルチレンズは、レンズ、センサー、LED フラッシュ、およびその他のコンポーネントをしっかりと安全に組み立てる必要があることを意味するため、カメラ サークルのブラケットはより薄くする必要があり、壁の厚さ、平面度、および輪郭はより小さくする必要があります。 MIM粉末冶金技術のおかげで、製品はより高い要件にも対応する必要があります。

2.屏風蝶番

ストリーミング メディアの発展により、スマートフォンの画面に対する人々の要求はますます高まっています。 まず、十分な大きさでなければなりません。 しかし、使用シーンの制約から、現在の画面サイズはボトルネックに達しています。 結局のところ、タブレットサイズの携帯電話を持って電話するのは現実的ではありません。屏風は現在の大きな画面の追求の産物であり、タブレットサイズの携帯電話を折りたたむことができます。できるだけ通常の携帯電話のサイズに。

屏風携帯電話の第一の核心は、携帯電話の2つの画面を折り畳むヒンジであり、屏風化の成否をほぼ左右します。 折り畳み可能で薄い設計に加えて、中間コア コンポーネントのシャフトには、軽量で柔軟で、薄く、信頼できるものも必要です。 回転精度と摩擦係数の要件は特に高いため、MIM 射出成形技術は非常に適しており、進歩、強度、安定性を確保できます。

3. 携帯カードトレイ

携帯電話は、フィーチャーフォン時代のバッテリーの取り外し可能な構造デザインから、取り外し不可能なバッテリーへと進化したため、携帯電話には新しいデザインであるSIMカードトレイがあります。 排出機構の弾性作用によりカードトレイを自動的に排出できるようにし、スペースを節約し、十分な美観を実現するには、携帯電話のカードトレイの製造精度が高く、また、密度、構造密度、耐摩耗性などの性能上の利点。 MIM 射出成形は、携帯電話カード トレイの製造に非常に適した成形技術として合意されました。

4.携帯電話リフトカメラ

近年、携帯電話の画面比率に対するユーザーの追求は前例のないレベルに達しているため、デザイナーはブレークスルーを追求するために最善を尽くしてきました。 100% フルスクリーンに近づけるために、リフトアップ カメラというソリューションが設計されました。 画面の美的課題を解決すると同時に、「ワンリフトワンドロップ」の機械制御も技術的センスに満ちています。

カメラの昇降機能を実現するために、カメラの内部にはスクリューロッドやスライドレールなどの微細な精密部品のサポートが必要であり、これらの部品は MIM 射出成形によって製造される必要があり、大量生産だけでなく、精密部品の高精度を保証します。 品質、および生産コストは従来のプロセスよりも低くなります。

過去数年間、MIM 射出成形業界は、デュアル カメラ、トリプル カメラ、携帯電話カード トレイなどの精密部品の出荷において非常に安定しています。 安定した土台を保ちながら、屏風の中核部分である蝶番などの付属品により、MIMは新しい製品を作り続けることができました。 市場機会。

現在、ニアネットシェイプ、廃棄物がほとんどない、大量生産という利点により、MIMは現在、携帯電話業界で認識され、適用されています。 フィールドの浸透率も上がり続けており、関連する市場は非常に楽しみです！

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。