ナイロン医療用射出成形部品

ナイロンは、アメリカの傑出した科学者であるカロザースと彼のリーダーシップの下、科学研究チームによって開発されました。 世界で初めて登場した合成繊維です。 ナイロンは、ポリアミド繊維（ナイロン）の用語です。

ナイロンの出現は、テキスタイルに新しい外観をもたらしました。 その合成は、合成繊維産業における大きなブレークスルーであり、ポリマー化学における非常に重要なマイルストーンです。

Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.の主な製品は、ナイロン製品、プラスチック製品、ABSシリーズ、ゴム製品などです。処理できる射出成形材料の種類：ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ナイロン（PA） 、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン(POM)、ABS、ポリウレタン(TPU)、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリスチレンカーボネート(PC)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)など

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949、VDA6.3認証を厳格に実施し、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: プラスチック射出成形、金属インサート射出成形、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 射出成形に使用できる材料:

加工可能なナイロン製品、プラスチック製品、ABS系。 射出成形材料の種類: ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ナイロン (PA、PA6、PA66)、ポリオキシメチレン (POM)、ABS、ポリウレタン (TPU)、ポリフェニルサルファイド (PPS)、ポリカーボネート (PC)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

製品部品の材質

自動車の小型化、電子・電気機器の高性能化、機械機器の軽量化プロセスの加速に伴い、ナイロンの需要はますます高まっています。 特にナイロンは構造材として、強度、耐熱性、耐寒性などに対する要求が高い。 ナイロン固有の欠点も、特に PA6 と PA66 の 2 つの主要な品種の用途を制限する重要な要因であり、PA46、PA12 および他の品種と比較して強力な価格優位性を持っていますが、一部の特性は関連する開発要件を満たすことができません。産業。

したがって、特定の適用分野向けにいくつかの特性を変更および改善することにより、その適用分野を拡大する必要があります。 PAは極性が強いため、吸湿性が強く、寸法安定性に劣りますが、改質により改善できます。

•強化されたPA

PA に 30% のガラス繊維を追加すると、PA の機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐老化性が大幅に向上し、疲労強度は非強化の 2.5 倍になります。 ガラス繊維強化PAの成形工程は、非強化PAとほぼ同じですが、強化前よりも流動が悪いため、射出圧力と射出速度を適度に上げ、バレル温度を100℃上昇させる必要があります。 10-40度。 ガラス繊維は、射出成形プロセス中に流動方向に沿って配向するため、配向方向の機械的特性と収縮率が向上し、製品の変形と反りが発生します。 したがって、金型を設計するときは、ゲートの位置と形状を合理的にする必要があり、プロセスを改善できます。 型の温度は、製品を取り出した後、熱湯に入れてゆっくり冷ます。 さらに、ガラス繊維の割合が増えるほど、射出成形機の可塑化コンポーネントの摩耗が大きくなるため、バイメタル スクリューとバレルを使用するのが最適です。

•難燃性PA

PAに難燃剤が添加されているため、ほとんどの難燃剤は高温で容易に分解され、金属を腐食させる酸性物質を放出します。 そのため、可塑化部品（スクリュー、ラバーヘッド、ラバーリング、ラバーガスケット、フランジなど）には硬質クロムメッキが必要です。 技術的には、高温によるゴム材料の分解による製品の変色や機械的特性の低下を避けるために、バレル温度が高すぎず、射出速度が速すぎないように制御してください。

•透明なPA

引張強度、衝撃強度、剛性、耐摩耗性、耐薬品性、表面硬度などの特性が良好で、光透過率が高く、光学ガラスに似ており、加工温度は300--315度です。 バレル温度を厳密に管理します。 溶融温度が高すぎると、劣化により製品が変色します。 温度が低すぎると、可塑化が不十分なため、製品の透明性が影響を受けます。 金型温度はできるだけ低くする必要があります。 金型温度が高いと、結晶化により製品の透明性が低下します。

•耐候性PA

カーボン ブラックおよびその他の UV 吸収添加剤が PA に追加されます。これにより、PA の自己潤滑性と金属の摩耗が大幅に向上し、成形中にブランキングと摩耗部品に影響を与えます。 したがって、スクリュー、バレル、グルーヘッド、グルーリング、グルーワッシャーの組み合わせで、送り能力が高く、耐摩耗性に優れたものを使用する必要があります。 ポリアミド分子鎖上の繰り返し構造単位は、アミド基のポリマーの一種です。

要約すると、主に次の点で変更されます。

①ナイロンの吸水性を向上させ、製品の寸法安定性を向上させます。

② ナイロンの難燃性を向上させ、電子、電気、通信およびその他の産業の要件を満たす。 ③ナイロンの機械的強度を向上させ、金属材料の強度を実現し、金属を置き換える

④ ナイロンの耐低温性を向上させ、耐環境性を高めます。

⑤ナイロンの耐摩耗性を向上させ、高い耐摩耗性が要求される場面に対応。 ⑥ ナイロンの帯電防止特性を改善して、鉱山とその機械的用途の要件を満たす。

⑦ ナイロンの耐熱性を向上させ、自動車エンジンなどの高温環境に対応。

⑧ナイロンのコストダウンと製品競争力の向上。

要するに、上記の改善により、ナイロン複合材料の高性能化と機能化が実現され、関連する産業製品の高性能化と高品質化の方向への開発が促進されます。

• ナノナイロン

日本の東レ化学によると、同社はナノスケールのモノフィラメント構造を持つ「ナノファイバー」の新技術の開発に成功し、従来の極細繊維よりも直径が 2 桁小さい。 ナノ構造技術を制御することにより、繊維の細さの限界に到達します。 . 東レケミカルは、この新技術を用いて、直径10μmのフィラメントが140万本以上集まったナノナイロン繊維を開発したと発表した。 この繊維の表面積は従来品に比べて約1.000倍であり、高い表面活性を持っています。

• 超強力ナイロン

Triangle–Raleigh ナイロン繊維には、衣類やカーペットからコード、マイクロコンピューター用のデータ ケーブルまで、さまざまな用途があります。 ノースカロライナ大学繊維学部の研究者は繊維の改良に取り組んでおり、最強の脂肪族ナイロン繊維を開発したと報告されています。

科学者のポリマー教授であるトネリ博士と繊維工学、化学、自然科学の助教授であるリチャード・カタック博士は、より高い強度のナイロン繊維を生成する方法に取り組んでいます。 彼らは、脂肪族ナイロンまたは炭素助剤が以前に直鎖または開いた枝によって結合されたナイロンを使用し、非環式鎖が大きくないことを強調しました.

より強力な脂肪族ナイロンは、ロープ、ハンドリング ベルト、パラシュート、自動車のタイヤに使用したり、高温で使用できる合成材料を作成したりすることができます。 この調査結果は、フィラデルフィアで開催された American Chemical Science Annual Meeting で発表され、Polymers 誌に掲載されました。

このような繊維は、多くのユニットを含むポリマーまたは長鎖分子から作られています。 このポリマー鎖が整然と並んでいると、ポリマーは結晶状態になります。

これらのコイル状のポリマーをより強力な繊維にするには、伸ばす必要があり、弾力性をなくす必要があります。 ナイロン鎖に水素を添加することで伸びが抑えられるため、この結合を克服することがより強力なナイロン繊維を製造するための重要な要素となります。

ケブラーなどの超強度繊維は、アラミド ナイロン ポリマーでできており、非常に硬いです。 長鎖には環鎖が含まれます。 芳香族ナイロンは製造が難しく、非常に高価です。

Tonelli 教授と Cuttack 博士は、ポリアミド 66 (ナイロン 66) を使用しました。これは、作るのは簡単ですが、伸ばしたり調整したりするのが難しい市販の熱可塑性材料です。 同時にナイロン66の伸縮性をキャンセルすることは困難です。

この発見により、ナイロン 66 が三塩化ガリウムに溶解するという問題が解決され、水素結合の問題が効果的に解消されます。 ポリマー鎖の延長が可能です。

役職射出成形プロセス

1.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

2.表面処理：後処理が必要な一部の製品については、お客様の特別な目的を達成するために表面処理サービスを提供できます。 現在、精密部品の脱脂、研磨、電気メッキ（金、銀、ニッケル、スズ、亜鉛メッキ等）、アルマイト、電気泳動等の表面処理サービスを提供しております。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3. 試験装置: 自動外観検査装置は、製品、スペクトル アナライザー、ゴールデン エレファント アナライザー、3 座標測定機、硬度試験装置、引張試験機の 100% 検査を実行できます。

応用

ポリアミドは主に合成繊維に使用され、その最大の利点は、その耐摩耗性が他の繊維よりも高く、綿の 10 倍、ウールの 20 倍であるということです。 耐摩耗性を大幅に向上させます。 3-6 パーセントまで伸ばすと、弾性回復率は 100 パーセントに達することがあります。 折れることなく、何万回もの曲げに耐えることができます。

ポリアミド繊維の強度は綿の1-2倍、ウールの4-5倍、ビスコース繊維の3倍です。 しかし、ポリアミド繊維は耐熱性や耐光性に劣り、保持性が悪く、ポリエステルほどの硬さはありません。 また、衣類に使用されるナイロン-66とナイロン-6はいずれも吸湿性や染色性に劣るという欠点があります。 このため、新しい種類のポリアミド繊維、ナイロン-3とナイロン-4の新しいポリアミド繊維が開発されました。 そのため、軽量でシワになりにくく、通気性がよく、耐久性、染色性、熱固定性に優れていることが有望視されています。

このタイプの製品には幅広い用途があります。 鋼、鉄、銅、その他の金属に取って代わるプラスチックの優れた材料であり、重要なエンジニアリングプラスチックです。 鋳造ナイロンは、機械および装置の耐摩耗部品を置き換えるために広く使用され、装置の耐摩耗部品として銅および合金を置き換えます。 . 耐摩耗部品、トランスミッション構造部品、家電部品、自動車製造部品、ネジ保護機械部品、化学機械部品、化学機器の製造に適しています。 タービン、ギア、ベアリング、インペラー、クランク、インストルメント パネル、ドライブ シャフト、バルブ、ブレード、スクリュー ロッド、高圧ワッシャー、スクリュー、ナット、シール、シャトル、スリーブ、ブッシング コネクタなど。

• 銅などの金属の置き換え

ポリアミドは毒性がなく、軽量で、優れた機械的強度、耐摩耗性、優れた耐食性を備えているため、ベアリング、ギア、ポンプ ベーン、その他の部品の製造において、銅やその他の金属の代わりに広く使用されています。 ポリアミドは溶融紡糸後の強度が高く、主に合成繊維として使用され、医療用縫合糸としても使用できます。

• さまざまな医療用およびニットウェアに使用

民生用として、さまざまなナイロン製医療用射出成形部品にブレンドまたは紡績することができます。 ナイロン フィラメントは主に編み物およびシルク産業で使用されます。たとえば、織られたシングル ストッキング、弾性ストッキングおよびその他の耐摩耗性ナイロン ソックス、ナイロン ガーゼ、蚊帳、ナイロン レース、弾性ナイロン アウターウェア、さまざまなナイロン シルクまたは織り交ぜられたシルク製品などです。 ナイロン ステープル ファイバーは、主にウールまたは他の化学繊維ウール製品とブレンドして、さまざまな耐摩耗性および耐摩耗性衣類を製造するために使用されます。

ナイロンは、コード、産業用ファブリック、ケーブル、コンベア ベルト、テント、漁網などを製造するために産業界で広く使用されています。主にパラシュートやその他の国防用軍用ファブリックに使用されています。