ピストルMIMパーツ
金属射出成形チタン部品は、材料コストが高いため、現在、高性能アプリケーション (疲労特性、生体適合性、および軽量の観点から)、またはチタンが独占性と市場性を追加する高級消費者向け製品に限定されています。
製品導入
ピストルMIMパーツ | |||||||||
アイテム | 材料 | 生産工程 | 焼結温度 | 型 | カスタム | ||||
ピストル | 17-4 | 金属射出成形 | 1550度 | カスタマイズする | はい | ||||
化学組成 | C: 0.07 以下 | ||||||||
利用可能な材料 | 低炭素ステンレス鋼、チタン合金 (Ti、TC4)、銅合金、タングステン合金、硬質合金、高温合金 (718、713) | ||||||||
終了 | 寸法精度 | 製品密度 | 外観処理 | 適正体重 | |||||
粗さ1-5μm | （±{{0}.1% -±0.5%） | 92-95パーセント | ミラー反射 | 0.03g-400g） | |||||
機械的性質 | 引張強度 σb (MPa): 480 度で時効、1310 以上。 550度で熟成、1060年以上。 580度で熟成、1000以上。 時効 620 度 930 以上 | ||||||||
製品の用途
• MIM チタン ガン トリガー
図 1 は、イタリアの銃器メーカー向けに製造された MIM チタン トリガーを示しています。 背景がグリーンパーツ(成形)、手前が焼結パーツです。
図 1 イタリア、Mimest Spa 製の金属射出成形チタン ガン トリガー
金属射出成形チタン部品は、材料コストが高いため、現在、高性能アプリケーション (疲労特性、生体適合性、および軽量の観点から)、またはチタンが独占性と市場性を追加する高級消費者向け製品に限定されています。
チタン粉末の価格下落により、MIM部品市場は大幅な成長が見込まれています。
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•「セーフアンドアーム」ローター
図 2 に示す軍用の「安全アーム」ローターは、米国国防総省の爆発装置に使用されています。 316L ステンレス鋼部品は、7.6 g/cm3 の密度で金属射出成形によって製造されます。 その重要な特性には、75,000 psi の極限引張強度、25,000 psi の降伏強度、50% の伸び、および 67 HRB の硬度が含まれます。
図 2 米国 FloMet LLC 製のセーフおよびアーム ローター。 （写真提供：MPIF）
複雑な形状には、多くの外側の半径と角度のある面があります。 少なくとも 12 の機能的特徴と表面が、同心度、プロファイル、真の位置公差によって幾何学的に制御されます。
コンポーネントはケーシングに組み込まれ、爆発装置に 2 つのレベルの安全性を提供します。 ピストル MIM パーツは、機械的特性がプルーフ テストに合格するほど一貫していない亜鉛ダイカストに取って代わりました。
• ピストル スイープ グリップ安全部品
ピストルの安全部分 (図 3) は、アメリカン コルト マニュファクチャリング カンパニーが製造した 1911 年型 45 口径のピストルに使用されています。 製造された複雑な MIM 17-4 PH ステンレス鋼部品の密度は 7.6gcm³ です。
図3 米国Megamet Solid Metals, Inc.が製造したピストル スイープアップ グリップ安全部品。 （写真提供：MPIF）
インベストメント鋳造で伝統的に使用されてきたグリップ安全部品のアップスイープ設計は、以前は大規模な二次加工を必要としていました。 生産性の向上とより均一な部品の生産に加えて、MIM プロセスへの切り替えにより、顧客のリード タイムが短縮され、大幅なコスト削減が実現しました。
この部分は、いくつかの機能を実行します: 引き金が発射されるのを防ぎ、ピストルが循環するときにハンマーが射手の手を打ったり傷つけたりするのを防ぎ、快適さのために射手の手のひらと相互作用します。 Colt は部品を検証するために 10,000 サイクル テストを実施しました。
P生産Pプロセス
粉末プラスバインダー→混合→造粒→射出成形→脱脂（MIM脱脂炉）→焼結（MIM焼結炉）→後加工→成形品。 MIM 超硬合金部品を製造する過程で、どのリンクでも材料の選択と操作管理が不適切な場合、超硬部品に欠陥が生じる可能性があります。そのような欠陥を回避するにはどうすればよいですか?
1.粉末選択リンク。 MIM超硬合金粉末冶金は、粒度分布や粒度などの基本的な要求を満たすだけでなく、高純度の粉末が必要であり、不純物を含む粉末は選択できません。 粉末に硫黄、リン、ケイ素などの元素が含まれていると、これらの物質が焼結プロセス中に気孔を形成し、製品不良の原因となります。
2.餌の生産リンク。 超硬合金粉末は、混合時に適切な結合剤が必要です。 超硬合金粉末とバインダーは、混合中に完全に混合されます。 バインダーの揮発や不均一な分布を避けるために、混合プロセス中は温度を厳密に制御する必要があります。 、その後のリンクの欠陥を回避するために、混合材料がフィードにされた後に良好なレオロジー特性と粘度値を持つようにします。
3. グリーン ボディを形成するリンク。 これは、超硬部品の製造における重要なリンクでもあります。 製品の欠陥を回避するには、射出プロセス中の金型温度、供給量、射出圧力、保持圧力、保持時間、射出速度などの合理的な制御に注意を払う必要があります。これは効果的です。射出の欠陥を回避するグリーンボディ。
4.脱脂リンク。 超硬グリーン体の脱脂の場合、脱脂工程で脱脂炉の加熱が速すぎると、超硬部品に亀裂欠陥が発生し、段階的に温度を上げて脱脂方法を実行できます。
5. 焼結リンク。 超硬合金は密度が高く、液相焼結時に自重により変形しやすい。 適切なサポートデバイスを使用できます。 より大きな製品の場合、同程度の収縮率を持つ材料をサポート プレートとして選択できます。 また、液相焼結時間は極力短くする必要がある。
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