銃器 MIM パーツ

製品導入

銃器製品ソリューション

引き金、消火器、マガジンキャッチ、カムセット、リアレールなど、銃器業界向けの多くのコンポーネントを製造してきた豊富な経験があります。 当社の MIM 製造の専門家が精密部品を製造します。 Zhongwei Precision は 60,000 フィートの最先端の生産能力を備えています。000 部品プログラム管理。 Zhongwei Precision は、完全なプロセス エンジニアリング、設計と実装の自動化、品質保証、組み立て、パッケージング、製品のフルフィルメントと流通など、MIM 部品に関する業界の専門知識を蓄積してきました。
CAD ファイルまたは図面をお送りいただければ、新規または既存のプロジェクトの MIM 成形の実現可能性と製造可能性について設計を評価します。
MIM プロセスは、比較的小さく (1-50 グラム)、厳しい公差、高強度、優れた表面仕上げ要件を備えた複雑な形状の金属部品の製造に適しています。まさにトーラスが製造する部品のタイプであり、最大の顧客です。ブラジルで銃器メーカーを経営する会社の親会社。 したがって、個々のコンポーネントは、ピストル発砲のストレスに耐えるのに十分な強度が必要です。 MIM プロセスを発見する前に、Taurus はこれらの部品の多くを機械加工部品またはインベストメント キャスティングとして購入しました。 ピストルを構成する 60 を超えるパーツのうち、Taurus は現在、MIM プロセスを使用して、銃ごとに平均 7 つのパーツを製造しています。
DeBarros 氏は、従来の機械加工では多くの小さくて複雑な部品を製造できないため、MIM に目を向けました。 または、機械加工が可能である場合、プロセスが非常に広範囲にわたるため、コストが法外に高くなります。 他の部品はインベストメント キャストできますが、これらの部品には、機能を追加するための機械加工や表面仕上げを改善するための研磨などの二次操作が必要です。 ただし、MIM プロセスは、部品の設計、形状、および機能において優れた柔軟性を提供します。 MIM パーツは、二次操作なしで最終形状に近いです。 合金によっては、95% - 100% の密度です。 32 RMS 仕上げです。 DeBarros 氏は、1 インチあたり 0.005 インチの公差と、パーツ間の高レベルの一貫性を維持できると報告しています。
DeBarros が MIM プロセス用に特別に設計した部品の 1 つは、Taurus ガンの安全ロックです。 部品の複雑さは、MIM がそれを製造する唯一の実用的な方法である理由を説明しています。 パーツには、シャフト、外側のらせん、2 つの外側の溝、直径 {{0}}.180 インチのヘッド、0.118 インチの内径、および中心に向かって伸びる六角形があります。中央に直径 0.040 インチのピンが付いています。約 40 の異なるサイズがあります。EDM (放電加工) は、そのような部品を製造できる唯一の従来の機械加工プロセスです。しかし、MIM は、240 を製造する唯一の実用的で経済的に実行可能な方法です。 ,000 年間これらの部品。
DeBarros 氏は、MIM プロセスのもう 1 つの利点として、低コストを挙げています。 「複雑な部品がある場合、大幅な節約になります」と彼は言いました。 「部品が複雑になればなるほど、競争力が高まります。それは、金型を設計して開発すれば、100 万個または 2 個の部品を製造できるからです。単純な部品を製造して競争することです。」
MIM プロセスは鋼だけのものではありません。 これにより、ステンレス鋼、合金鋼、工具鋼、真鍮、銅、チタン、タングステン、セラミック、および ASTM F17 ニッケルフリー ステンレス鋼などの多くの特殊合金を含む金属合金の幅広い選択が可能になります。

検出システム

金属射出成形プロセス