炭素鋼インベストメント鋳造

炭素鋼インベストメント鋳造は、精密鋳造を製造できるニアネットシェイプ プロセスです。 それは私の国で長い歴史があり、私の国が世界の鋳造産業にもたらした主要な貢献の 1 つです。 インベストメント鋳造は、切削が少なく切削が不要な鋳造プロセスであり、鋳造業界では優れたプロセス技術です。 1990年代以降、私の国の鋳造技術者と技術者は、外国のインベストメント鋳造の新しい技術と新しいプロセスを完全に吸収し、インベストメント鋳造を工業生産でより広く使用するようにしました.

10年以上の降雨の後、Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、水ガラスロストワックス精密鋳造、ロストフォーム精密鋳造技術、シリカゾル精密鋳造技術、およびシェルサンド鋳造技術において豊富な生産経験を持っています。 世界中のメーカーからのご相談・商談をお待ちしております。

製品説明

炭素鋼インベストメント鋳造の基本情報

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3. 主なプロセス: 砂型鋳造、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、水ガラス インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理など。

4.利用可能な材料：

高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミ、鋳銅など、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。

製品特徴

1.インベストメント鋳造はパーティング面がないため、複雑な形状の鋳造が可能です。 本来は複数の部品で構成されていた複雑なコンポーネントの製造全体を実現し、構造を簡素化し、工数を節約し、材料を節約できます。

2.インベストメント鋳造鋳物は、精密鋳造に属する高い寸法精度と良好な表面品質を備えています。 インベストメント鋳造は、一般的に CT46 までの高い寸法精度を備えています。 工作機械設備と処理時間を大幅に節約でき、金属原料を大幅に節約できます。

3.インベストメント鋳造鋳造合金は限定されず、高融点合金や難削合金に使用され、その大きな利点を示しています。 鋳造には多くの種類があり、特に高温合金鋳造が可能です。 インベストメント鋳造プロセスは、大量生産を達成し、鋳造の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後の残留ナイフラインの応力集中を回避することもできます。

インベストメント鋳造には、多くのプロセス、長い生産サイクル、高価な原材料、および高い生産コストがあります。 さらに、ワックスモールドの強度の制限により、鋳造物は大きすぎたり長すぎたりしてはならず、一般的に25kg未満に制限されています.

4.インベストメントモールドの表面仕上げは比較的高いです。 シェルは耐熱性に優れた特殊バインダーと耐火材料製の耐火塗料を塗装してインベストメントモールドに掛け、溶湯と直接接触するキャビティ内面は高い平滑性を有しています。

インベストメントモールドをプレスする場合、キャビティの表面仕上げの高いモールドを使用します。 したがって、インベストメントモールドの表面仕上げも比較的高くなります。 さらに、金型シェルは、高温に強い特殊バインダーと耐火コーティングでできています。 溶融金属と直接接触するキャビティの表面仕上げは高いです。 したがって、インベストメント鋳造の表面仕上げは、一般的な鋳造よりも高く、一般的に Ra.1.3.2μm に達します。

現在、炭素鋼インベストメント鋳造は、主に蒸気タービン、ガスタービン、ポンプブレード、複雑な機器部品、切削工具、およびさまざまな武器、電気および空気圧工具およびその他の部品の製造に使用されています。 近年、インベストメント鋳造は、高速ブレードの耐熱性と疲労強度を大幅に改善し、耐用年数を延ばす、表面微細化粒子、真空方向鋳造、単結晶ブレード鋳造を開発しました。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

応用