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白鋳鉄

白鋳鉄には通常、2.0 パーセント ~3.6 パーセントの C、0.5 パーセント ~1.9 パーセントの Si、0.25 パーセント ~{{10}} が含まれています。 .8 パーセントの Mn、0.06 パーセント ~0.2 パーセントの S、0.06 パーセント ~0.2 パーセントの P、残りは Fe です。 白鋳鉄は、Cr、Mo、Cu、Alなどの合金元素を添加して作ることができます。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、秦皇島の大手鋳造企業です。 当社は、鋳物の化学組成と物理的性質をより正確に分析するために、ドイツから輸入された高度な製品製造技術と試験方法、前炉分析装置、後炉試験装置、分光計を備えています。 主な生産:普通白鋳鉄、低合金白鋳鉄、中合金白鋳鉄、高合金白鋳鉄などの付属品。



白鋳鉄鋳物の分類

1. 白鋳鉄

白鋳鉄には通常、2.0 パーセント ~3.6 パーセントの C、0.5 パーセント ~1.9 パーセントの Si、0.25 パーセント ~{{10}} が含まれています。 .8 パーセントの Mn、0.06 パーセント ~0.2 パーセントの S、0.06 パーセント ~0.2 パーセントの P、残りは Fe です。 白鋳鉄は、Cr、Mo、Cu、Alなどの合金元素を添加して作ることができます。凝固中、Fe-Fe3C状態図によると、黒鉛は析出しません。 フェライトに溶解した少量の炭素を除いて、ほとんどの炭素はセメンタイトの形で鋳鉄に存在します。 微細構造は、化学組成と冷却速度によって決まります。 冷却速度が十分に大きい場合、微細構造は白鋳鉄です。 冷却速度の低下に伴い、鋳鉄の微細構造は麻鋳鉄、パーライトねずみ鋳鉄、パーライト フェライトねずみ鋳鉄、フェライトねずみ鋳鉄に変化します。 白鋳鉄は遊離炭化物を多く含み、硬度が高く、HBが500を超え、靭性が低い。 鋳鉄品の製造では、孔食や白口を避ける必要があります。 白鋳鉄は、耐摩耗性農具、粉砕ボール、ブレード、ポンプ、ローラーなどの製造にのみ使用されます。主に可鍛鋳鉄の製造と製鋼の原料として使用されます。


2. 普通白鋳鉄

春秋時代の中国では、耐摩耗性に優れた白鋳鉄を製造し、耐摩耗部品として使用していました。 この鋳鉄は、高炭素と低シリコン、高硬度、しかし非常に脆いという特徴を持ち、衝撃荷重の小さい部品の製造に適しており、一般的にプラウシェア、研削ディスク、ガイドプレートなどに使用されます。性能を向上させ、適用範囲を拡大します。 通常の白鋳鉄の耐摩耗性において、カーボンは最も重要な役割を果たします。 炭素含有量が多いほどセメンタイトが多く形成され、レデブライトが多く形成されるため、硬度が高いほど耐摩耗性が高くなります。 . ただし、炭素含有量が高くなると、靭性が低下します。 セメンタイトの量と分布は、部品の特定の作業条件に従って選択する必要があります。 通常、普通の白鋳鉄の硬度は、炭素含有量と線形関係があります。つまり、HS=16.7C に 13 を加えたものです (HS - ショア硬度; C - 炭素含有率)。


3. 低合金白鋳鉄

通常の白鋳鉄に少量の合金元素を添加すると、炭化物の微小硬度が向上し、金属マトリックスが強化され、耐摩耗性が向上します。 クロム、モリブデン、銅などを含む白鋳鉄は通常、キューポラで製錬され、ほとんどが鋳放しの状態で使用されるため、コストが安価です。 ただし、この白鋳鉄の金属組織の炭化物は依然として連続したネットワークであるため、脆性は依然として比較的大きく、耐摩耗性と靭性の要件がそれほど高くない場合に適しています。 0.55 パーセントのホウ素に 0.15 パーセントを追加すると、ホウ素は主に炭化物に入り、耐摩耗性も向上します。


4.中合金白鋳鉄

クロムを主な合金元素とし、クロムの添加量が9%に達すると組織中に(Cr,Fe)7C3炭化物が現れ、その硬度は1300-1800HVと高くなります。 この炭化物は、孤立した棒状または板状で、連続性が低いため、靭性が高く、強度が高くなります。 クロムに加えて、中合金白鋳鉄には次のものもあります。

(1) ニッケル硬質白鋳鉄、International Nickel Company の等級は Ni-Hard 1、2、3、および 4 です。ニッケル含有量は主に 3% から 5% の間であり、クロム含有量は 2 つのタイプに分けることができます。 :Cr2%、Cr9%。 前者の炭化物は (Fe, Cr) 3C であり、1100-1150HV の硬度を持ち、Fe3C より 900-1000HV 高い。 後者は主に (Cr, Fe) 7C3 で、硬度が高くなります。 Ni-Hard1、2、および 3 にはすべて 2% の Cr が含まれています。 この違いは、主に炭素含有量の違いによるものです。 ハイカーボンは耐摩耗性に優れていますが、靭性は低くなります。 低炭素は反対です。 インターナショナル ニッケル コーポレーションには、2 つの特殊な材料もあります。 ホウ素含有量が 0.25 ~ 1.0 パーセントの別のホウ素含有 Ni-Hard1、ホウ素はマルテンサイト マトリックスの硬度を 1000HV まで高めることができ、この材料は次の用途に使用されます。比較的単純な衝撃荷重の鋳物。

(2) マンガン白鋳鉄は、マンガン含有量が高く、パーライトを抑制し、オーステナイトを安定させます。 組織内に一定量のマルテンサイトが現れますが、残留オーステナイトが多くなります。 この鋳鉄のマンガン含有量は 5 ~ 8% で、コストは安価ですが、耐摩耗性が低く、鋳造性も劣ります。

(3)マンガンタングステン白鋳鉄、中国マンガンタングステンNo.1耐摩耗鋳鉄は、機械加工が必要な部分に使用されます。 マンガンタングステン2号耐摩耗鋳鉄は硬度が高くなります。 通常、両方ともキャストのままの状態で使用されます。

(4)タングステンクロム白鋳鉄、中国にはW5Cr4、W9Cr6、W16Cr2の3つのグレードがあり、主に大きな衝撃荷重、低応力の侵食摩耗、高応力の研削摩耗が発生する場合に使用されます。 タングステンは価格が高いため、用途が限られています。

(5) 中クロム白鋳鉄 Ni-Hard4 は中クロム白鋳鉄であり、貴ニッケルを多量に添加する必要があります。 節約するために、銅、モリブデン、マンガンを組み合わせた合金を使用することで同じ目的を達成できます。 その機械的特性は Ni-Hard4 に似ています。


5.高合金白鋳鉄

最も広く使用されているのは、クロム含有量が 12 ~ 20% の高クロム白鋳鉄で、構造内に (Cr, Fe) 7C3 カーバイドを形成します。 通常、高クロム白鋳鉄は、高温熱処理により二次炭化物が析出し、冷却するとオーステナイトがマルテンサイトに変態します。 高クロム白鋳鉄は、製鉄用高炉装入カップやシュートライナーなどの乾式粉砕に広く使用されています。 American Climax Molybdenum Company には、15-3 (15 パーセントの Cr-3 パーセントの Mo を含む) と 15-2-1 (15 パーセントの Cr-2 パーセントの Mo-1 パーセントを含む) の 2 つの等級があります。 Cu)。 15-3は、炭素含有量のレベルに応じて、超高炭素、高炭素、中炭素、低炭素に分けられます。 低炭素は靭性が高く、硬度が低いため、衝撃荷重が比較的大きい場合に適しています。 衝撃荷重が小さい場合はハイカーボンを使用し、耐摩耗性に優れています。


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製品説明

1.実施基準:同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格:ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.主なプロセス:砂型鋳造、シリカゾル精密鋳造、水ガラス精密鋳造、シェル鋳造、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4.利用可能な材料:

ねずみ鋳鉄: ISO 規格: 100、150、200、250、300、350

ダクタイル鋳鉄: ISO 規格: 400-18、450-10、500-7、600-3、700-2、800-2

—その他の材料: 鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

国に応じて、対応する国の材料グレードを表で確認してください。


ねずみ砂鋳物

中国

-

HT350

HT300

HT250

HT200

HT150

HT100

日本

-

FC350

FC300

FC250

FC200

FC150

FC100

U.S.

NO.60

NO.50

NO.45

NO.35

NO.30

NO.20

-

ロシア

C40

C35

C30

C25

C20

C15

C10

ドイツ

GG40

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

-

イタリア

-

G35

G30

G25

G20

G15

G10

フランス

FGL400

FGL350

FGL300

FGL250

FGL200

FGL150

-

U.K.

-

350

300

250

200

150

100

ポーランド

Z140

Z135

Z130

Z125

Z120

Z115

-

インド

FG400

FG350

FG300

FG260

FG200

FG150

-

ルーマニア

FC400

FC350

FC300

FC250

FC200

FC150

-

スペイン

-

FG35

FG30

FG25

FG20

FG15

-

ブルガリア

FGG40

FGG35

FGG30

FGG25

FGG20

FGG15

FGG10

オーストラリア

T400

T350

T300

T260

T220

T150

-

スウェーデン

O140

O135

O130

O125

O120

O115

O110

ハンガリー

OV40

OV35

OV30

OV25

OV20

OV15

-

ブルガリア

-

Vch35

Vch30

Vch25

Vch20

Vch15

-

(国際標準化機構)

-

350

300

250

200

150

100

(コパント)

FG400

FG350

FG300

FG250

FG200

FG150

FG100

オランダ

-

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

-

ルクセンブルク

FGG40

FGG35

FGG30

FGG25

FGG20

FGG15

-

オーストリア

-

GG35

GG30

GG25

GG20

GG15

-


5. 利用可能なソフトウェア: Pro/E、Auto CAD、Solidwork。

6. 2D および 3D 図面 (Igs、PDF、JPEG、DWG、CAXA、UG、Stp...etc) もサンプルに従って作成できます。

7. 製造工程: サンドキャスティング、ロストフォームキャスティング、水ガラスロストワックスキャスティング、シリカゾルインベストメントキャスティングなど

8. 製品重量範囲: 0.01kg から 2000kg まで;


プロセスフロー

1.熱処理:焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備:CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理:粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど


金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス:Zhongweiは精密部品を担当しています。

利用可能な材料のリスト:

ねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄

その他の材料:鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。


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品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100%検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置:探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。


適用範囲

1. エンジン部品

2. 自動車部品

3. 機械部品

4.鉄道車両部品

5. トラック部品

6. トラクターの付属品

7.建設機械

8. 農機具

9. その他の産業分野


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