製品導入

シリンダーブロックは建設機械である押出機の最も重要な部分であり、その機能は油圧エネルギーを機械エネルギーに変換することです。 2013年末、当社は図1に示すように、広東省の会社向けに厚手の大型シリンダーブロックを製造しました。 鋳造材料のグレードはQT600-3、正味重量は約13500kg、最大外形寸法は1980mm×1330mm×1130mm、シリンダーサイズはΦ840mm×800mm、主壁の厚さは330mmです。 顧客は次の必須要件を提示しています：①鋳造テストブロックの受け入れは、引張強度Rmが600MPa以上、伸びAが3％以上という要件を満たしている必要があります。 ②シリンダー本体の底部、底部とシリンダー壁Rには、収縮やピンホールなどの欠陥がないこと。 ③シリンダーの内壁は誘導体研磨が施され、硬度は200-250HBです。 ④処理後、25MPaの水圧テストが行​​われ、漏れや発汗なしで10分間持続します。 ⑤磁性粉検査では、スラグ混入、砂混入、気孔など、強度に影響を与える鋳造欠陥の存在が認められません。

技術原理と性能指標

合理的な成形タイプの冷間鋳鉄、合理的な鋳造システム、高品質の原材料、適切な銅とアンチモンの含有率、厳格な工程管理を採用することで、お客様の要件を満たす厚い大断面シリンダーブロックを生産できます。

（1）70mm標準鋳造試験ブロックの性能：引張強度Rm：532-578MPa、降伏強度Rp0.2：372-415MPa、破断後伸び：12.5-16.0％、硬度：175-189HB、球状化率：90-96％、黒鉛サイズ：6グレード、パーライト体積率：25-35％、フェライト体積率：65-75％。

（２）シリンダーベース底部と上部本体の結節率は金属組織学的に９４％以上であり、その数は３００個／ｍｍ２であり、その差は小さく、硬度差も小さいことから、シリンダーベース本体の材質均一性が非常に良好であり、使用中に大きな圧力を受けても割れにくいことがわかる。

（3）シリンダーシートの破壊試験：亀裂破壊R位置で切断し、色を検出し、特に収縮やスラグの混入などの欠陥は見つかりませんでした。金属組織学的球状化率は93％、量は300 PCS /mm2でした。同時に、降伏強度Rp0.2をサンプリングし、結果は329-367MPaでした。

創造性と技術の進歩

（１）どの場所を採取しても、鋳物の球状化率は90％に達し、比較的高く、黒鉛球の数も比較的多い。これにより、厚くて断面の大きい鋳物の密度が確保されるだけでなく、収縮や緩みの傾向も減少する。

（２）成形冷間鋳鉄の合理的な使用は、球状化率を向上させ、黒鉛球の数を増やすだけでなく、パーライト体積率を向上させ、高い硬度を確保することができる。

（３）合理的に設計された注湯システムは、迅速かつ安定した充填を保証するだけでなく、鋳型内へのスラグの侵入を効果的に回避し、スラグ介在欠陥の発生を低減することができる。

（4）高純度銑鉄、浸炭剤、結節剤などの高品質の原材料を使用し、合成ダクタイル鋳鉄溶解プロセスを使用して、厚くて大きな断面のダクタイル鋳鉄の製造に必要な高品質の鉄液を提供します。

（５）ｗ（Ｃｕ）とｗ（Ｓｂ）の適切な量により、鋳造マトリックスのパーライト体積率が６５％～８５％となり、厚くて断面の大きい鋳造品が良好な総合的な機械的性質を有することが保証される。

技術の成熟度、適用範囲、安全性

成熟段階に加えて、この技術は鋳造生産プロセスに適しており、製品の品質を向上させ、顧客が使用した後、耐用年数が当初の18-24か月から48か月以上に大幅に向上したことが証明されました。

アプリケーションと既存の問題

合理的な鋳造プロセスと溶解プロセスの組み合わせにより、単一の厚い大断面シリンダーブロックを生産し、テスト後の技術指標は顧客の要件と一致しています。 今後同様の鋳物を生産するための貴重な経験を蓄積します。 継続的な実験プロセスでは、シリンダー底とシリンダー壁を接続する円弧のR位置で、亀裂オイル漏れまたは非亀裂オイル浸透の故障が頻繁に発生し、シリンダーシートの耐用年数が18-24か月になることが多く、経済的損失が大きくなることがわかりました。 故障部位（壁の厚さが85mmを超える場所）を解剖した後、金属組織分析（図1）により、球状化率は90％、グラファイトサイズはグレード5、グラファイトボールの数は100 /mm2であることが示されました。 降伏強度Rp0.2は285MPaです。 分析の結果、R位置のグラファイトボールは丸いものの、数が少なく密度が不十分で、285MPaの降伏強度ではシリンダー作動時に発生する巨大な圧力に耐えられず、最終的にはオイル漏れやオイル浸出により故障することがわかりました。

これまでの受賞歴

この技術は国家知識産権局が発行する発明特許証を取得しました。

検出システム

銅シリカゾル精密鋳造

当社は「シリンダーダクタイル鋳鉄部品」の製造元です。詳細が必要な場合はお問い合わせください。