製品導入

_{ロストキャスティング}

ロストモールド鋳造は機械化された自動生産ラインの実現が容易で、生産ラインは柔軟性があり、異なる合金、異なる形状、異なるサイズの鋳物の生産を生産ラインで実現できます。

1. 鋳物のサイズと形状は正確で、再現性が良く、精密鋳造の特徴を備えています。

2. 鋳物の表面仕上げが優れている。

3.ロストモールドは砂型と中子製作部が不要となり、中子製作や中子切断によって発生する鋳造欠陥や廃棄物がなくなります。

4. 箱も金型も不要で、成形工程が大幅に簡素化され、金型の取り出しや箱詰めによって生じる鋳造欠陥や無駄がなくなります。

5. ロストモールドは、バインダー、水分、添加剤を一切使用しない乾式砂造形を採用しており、水分、添加剤、バインダーによって生じるさまざまな鋳造欠陥や廃棄物を排除します。

6. 鋳型がなくなることで砂処理システムが大幅に簡素化され、鋳型砂を再利用でき、鋳型砂準備部門と廃砂処理部門が不要になります。

7. シェイクアウトが非常に簡単なので、シェイクアウトの作業量と労働強度が大幅に軽減されます。

8. 鋳造品にはフラッシュバリがないため、洗浄と研磨の作業を 50% 以上削減できます。

9. ゲートの合理的な形状の理想的な位置に設定できるため、パーティング、型取りなどの従来の要素の制約から解放され、鋳物の内部欠陥が減少します。

10. ロストモールドの負圧鋳造は、液体金属の充填と収縮を促進し、鋳物の微細組織密度が向上します。

11. 複合鋳造、多数の部品の箱、鋳造プロセスの歩留まりと生産効率が大幅に向上します。

12. 加工代が削減され、加工コストが削減されます。

_{欠陥の種類}

浸炭欠陥

浸炭欠陥の原因

a. 鋳造工程において、鋳型の分解により発生するガスの量が多すぎて、鋳物の排気速度が追いつかず、真空ポンプが不足し、鋳物の崩壊や崩落につながりやすくなります。

b. 金属液の「フラッシュフロー」は、崩壊欠陥の原因の 1 つです。いわゆる金属液の「フラッシュフロー」とは、鋳込み時に、失われた鋳型の充填位置に流れ込んだ金属液の一部が外部作用によって他の部分に変化し、元の置換位置が金属液または金属充填によって占有されなくなることです。この種の問題は、主に上鋳物で発生し、鋳物の平面が大きく、タイプが 1 つで形状が多いです。

c. 金属液体の浮力が大きすぎると、鋳型砂の上部が変形しやすくなり、局所的な崩壊につながる可能性があります。通常の状況では、鋳型上部の砂の取り入れ量が少なく、負圧が不十分なため、鋳物の形成が不十分になったり、形成できなかったりする可能性があります。

d. 塗料の耐火性と高温強度が不十分で、ロストモールド鋳物の崩壊欠陥が発生しやすい。ロストモールドは鋳造工程中に金属の充填と冷却を緩衝する機能があり、金属洗浄鋳型を弱める可能性があります。液体金属が鋳型パターンに取って代わり、キャビティを満たすとき、乾いた砂は主に塗料コーティングのサポートに依存します。コーティングの強度が不十分であるか、耐火性が不十分な場合、局所的な鋳型が崩壊して崩壊し、特に大きな部分のランナー上部の崩壊が非常に発生しやすくなります。

検出システム

銅シリカゾル精密鋳造

当社は「ダクタイル鋳鉄ロストフォーム鋳造品」の製造元です。詳細が必要な場合は、お問い合わせください。