フォークリフトサポートベースロストワックスインベストメント鋳造

製品導入

フォークリフトサポートフレームのロック機構
この実用新案は、輸送用フォークリフト、特にフォークリフト支持フレームのロック機構に関する。
フォークリフトは、日常の生産で商品を輸送するために作業場で使用される一般的な機械装置です。 動作原理は、フォークリフトの底板を棚上の商品の下に伸ばし、シリンダー装置により底板の高さを上げ、商品の下面に接触させて商品を持ち上げます。 したがって、物品をある場所から別の場所に移動させることになります。 一般にフォークリフトの床の高さ調整はシリンダーを使用して実現されています。 シリンダーピストンロッドの前端は雄ねじでフロアサポートフレームに接続されています。 フォークリフトは重量物の運搬に使用されることが多く使用頻度が高いため、特に重荷重作業時の前後傾動作はシリンダのピストンロッドと底板の支持フレームとの接続に大きな負担がかかります。 シリンダピストンロッドのねじ接続は、摩耗により容易に緩む可能性があります。 そのため、左右のピストンロッドの長さが異なり、後傾過程でベースプレートが傾いてしまいます。 深刻な場合には、ピストンロッドがベースプレートの支持フレームから分離する可能性があり、これは日常の生産に大きな安全上のリスクをもたらします。
【解決手段】フォークリフト支持フレームのロック機構は、シリンダ、底板支持フレーム、及び底板を備える。 シリンダのピストンロッドと底板支持枠との接続部にロックナットを設け、シリンダのピストンロッドの外側にロックナットを設置したことを特徴とする。 ねじ部において、緩み止めナットの一方の軸端面が底板支持枠の軸端面に密着している。
フォークリフトのすべてのロックナットはシリンダーピストンロッドに取り付けられており、リアアクスル端面は面一です。
有益な効果
ロックナットをシリンダのピストンロッドに取り付けると、ロックナットの一方の軸端面が底板支持枠の軸端面と面一になるため、底板に重量物を積載する際、シリンダのピストンロッドの動きの自由度が高くなる。底板支持枠方向のピストンロッドがロックされます。 ナットは、シリンダーのピストン ロッドがベース プレートのサポート フレームの方向に移動するのを制限し、ピストン ロッドのサポートの長さの違いによってベース プレートが傾く危険を回避します。 ネジ山が摩耗した場合、ナットも交換するのに非常に便利です。
 

インベストメント鋳造の原則
インベストメント鋳造は、溶融金属材料をインベストメント型に注入して鋳物を製造するプロセスです。 他の鋳造プロセスと比較して、インベストメント鋳造には、高精度、高表面仕上げ、大量の材料使用量、および複雑な形状の製造能力という利点があります。 インベストメント鋳造の 4 つの主要なリンクを以下に紹介します。
1. 金型の準備
インベストメント型は通常、石膏、セラミック、ワックスなどの材料で作られており、石膏型とセラミック型が広く使用されています。 金型の選択は、使用する金属材料、フォークリフトサポートベースのロストワックスインベストメント鋳造のサイズと形状、コスト、その他の要因によって異なります。 インベストメント金型内に設計された排気システムにより、気孔の発生を効果的に低減します。
2. インベストメント金型
インベストメント鋳造の製造原理は、溶融金属をインベストメント型に鋳造し、冷却固化した後に鋳物を取り出すことです。 このプロセスでは、溶融金属がインベストメント金型の金型キャビティを満たして鋳物の形状を形成する必要があります。 同時に、鋳造品の品質を確保するために、溶融金属の温度、流動性、凝固速度などのパラメータをプロセス全体で制御する必要があります。
3. 鋳物の冷却
鋳物の冷却は、鋳物の寸法精度と表面品質を決定するため、インベストメント鋳造プロセスにおける重要な要素の 1 つです。 冷却速度は鋳物の固体組織の形成に影響を与える可能性があり、冷却方法は鋳物の材質と設計仕様に基づいて決定する必要があります。
4.熱処理
熱処理はインベストメント鋳造のステップです。 鋳物を特定の温度に加熱し、一定時間内に冷却することにより、鋳物の微細構造と機械的特性が変化し、強度と靱性が向上し、鋳造要件をより適切に満たすことができます。
要約すると、インベストメント鋳造は、製造分野で広く使用されている高精度の鋳造プロセスです。 技術の継続的な進歩と開発により、インベストメント鋳造の応用可能性はさらに広がるでしょう。
 

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造