ガスバーナー ロストワックス インベストメント鋳造

製品導入

バーナーヘッドは平炉炉の重要な部分です。 燃料の燃焼、火炎の方向と形状、排気ガスの排出、高温室内の分布はすべてバーナーヘッドの構造に関係します。 さらに、装入物の加熱、精錬時間、燃料の消費はすべてファーネスヘッドの構造に直接影響されるため、ファーネスヘッドのサイズを選択し、定期的なメンテナンス作業を正しく行うことが非常に重要です。

一方では、炉のヘッドの役割は、燃料と空気を溶解チャンバーに導入することです。 一方、溶解室からの排ガスを排出するためのものです。

効果

炉のヘッドは、空気とガスが炉に入り、燃焼生成物が排出される、溶解チャンバーの端にあるチャネルです。 バーナーには次の機能があります。

(1) 炎が溶融池ウェルの全長を覆うことができることを確認します (熱が溶融池に最大限に伝達され、炉の壁と屋根に伝達されるのが最小限に抑えられるように)。

(2) 主に製錬室内での燃料の完全燃焼のために、空気と燃料が十分に混合できるようにする。

(3) 炉から排出される排ガスの流れの抵抗を最小限に抑える。

(1) と (2) の要件を満たすには、バーナーの断面積をできるだけ小さくする必要があります (空気と燃料が炉に入るときに最高速度が達成できるように)。 一方、(3)の要件を満たすためには、炉頂部の断面積をできるだけ大きくする必要がある。 ガスバーナー ロストワックス インベストメント鋳造のこの二重の役割 (一方では空気とガスを炉に導入し、他方では燃焼生成物を排出する) は、炉の設計者にとってかなり難しい問題を引き起こします。

ミッション要件

一方では、炉のヘッドの役割は、燃料と空気を溶解チャンバーに導入することです。 一方、溶解室から排気ガスを除去することです。 これら 2 つのタスクは、炉のヘッドに相反する要求を課します。

最初のタスクでは、炉のヘッドが火炎を適切に組織化し、火炎の剛性、広がり、適切な長さを確保し、溶融室内で燃料を完全に燃焼させることができる必要があります。 これらの要件を満たすためには、ガス注入ポートの断面積を小さくして、ガスの十分な注入速度を確保する必要があります。

2 番目のタスクでは、低いバーナー抵抗と、ガス再生装置と空気再生装置間の排気ガスの適切な分配が必要です。 そして、この要件を満たすためには、ガス噴出口の断面積を再び大きくする必要があります。

プレッシャー

炉頭圧力は重アルカリの分解と現場の労働保護に関係します。 重アルカリ分解化学プロセスの観点から見ると、圧力状態は真空ほど好ましい状態ではありません。 装置構造上、圧力状態により炉内ガスは重アルカリ供給路に流入します。 水蒸気が凝縮すると、炉の上部で腐食性の閉塞が発生します。 同じ圧力で操作すると炉のガスが密閉端から漏れて両端にガスが発生し、NH3 と CO2 の損失が発生するだけでなく、現場の作業環境も悪化します。 したがって、ガスバーナー ロストワックス インベストメント鋳造は圧力下で焼成できません。 ただし、特に両端がしっかりと密閉されておらず、フィーダーが空の場合、真空操作により空気が漏れ、CO2 濃度が低下します。 両方を考慮した正しい操作選択は大気圧分解であり、プロセス仕様指数は ±20Pa です。

炉頭圧力は自動調整機能付きバタフライバルブによって制御されます。 手動でも操作できます。 炉頭圧力を正しく維持すると、高濃度の CO2 と高い炉ガス回収率が得られます。 また、フィーダーやアルカリ戻り材料ポートが詰まる可能性も減らすことができます。

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造