光通信キャビティチタン合金ワックスロス鋳造部品

ワックスの型を作る：まず、光通信キャビティの設計図に基づいて蝋型を作成します。ワックスモールドの製造精度は、最終的な鋳造品の寸法精度と表面品質に直接影響します。通常、高精度の金型射出成形技術を使用して金型にワックスを注入し、光学キャビティの形状と一致したワックス金型を形成します。製造工程では、ワックス型の寸法精度や表面の平滑性を確保するために、ワックス材料の温度、圧力、射出速度を厳密に管理する必要があります。

モジュールアセンブリ:ゲート システムを介して複数のワックス モールドを接続し、モジュールを形成します。スプルー システムの設計は合理的であり、鋳造プロセス中に金属液体が各ワックス型に均一に充填され、気孔や収縮などの欠陥が回避されるようにする必要があります。モジュールの組み立ては、その後の作業中にワックス型が落ちたりずれたりしないようにしっかりと行う必要があります。

シェルの作成:特別に作られた耐火性コーティングにモジュールを浸し、次に耐火性の砂を散布し、これを複数回繰り返して、一定の厚さのシェルを形成します。-シェルの強度と通気性は鋳物の品質に大きな影響を与えます。強度が不足すると鋳造時にシェルに亀裂が入る可能性があり、通気性が悪いと溶湯の充填やガスの排出に影響を及ぼし、気孔などの欠陥が発生する可能性があります。したがって、シェルの厚さと密度を制御するには、適切な耐火材料とシェルの製造プロセスを選択する必要があります。

脱蝋：シェル付きのモジュールを蒸気脱蝋釜に置き、高温の蒸気で蝋型を溶かし、放出して金型キャビティを形成します。{0}}脱蝋プロセスは、金型キャビティ内にワックス材料が残らないように徹底的に行う必要があります。そうしないと、鋳造品の品質に影響を及ぼします。同時に、過度の温度によるシェルの亀裂を避けるために、脱蝋の温度と時間の制御に注意を払う必要があります。

溶かして注ぐ：チタン合金原料を真空誘導溶解炉に入れて溶解し、合金組成を均一にします。溶解工程では、合金元素の燃焼や不純物の混入を避けるため、溶解温度と時間を厳密に管理する必要があります。合金が適切な温度と流動性に達した後、予熱されたシェルに注入されます。注湯プロセスは迅速かつスムーズに行われ、溶融金属の飛散や酸化を避ける必要があります。

冷却と洗浄:注湯完了後は型枠内で自然冷却させてください。冷却速度は鋳物の組織や特性に影響を与え、チタン合金の特性や鋳物の大きさや形状などに応じて合理的に冷却速度を制御する必要があります。冷却後、金型シェルを取り外し、鋳物を洗浄および研磨し、表面のバリや酸化スケールなどの不純物を除去します。