停止可能な回転軸 チタン合金ワックスロス鋳造

ロストワックス鋳造は精密鋳造プロセスであり、インベストメント鋳造としても知られています。基本的な原理は、まずワックスを使用して可動シャフトと同じ形状のワックス型を作成し、次にワックス型の表面に耐火物を複数層塗布して完全なシェルを形成します。次に、シェルを加熱してワックスの型を溶かして流出させ、回転軸の形状に合わせた空洞をシェルの内側に形成します。最後に、このキャビティに溶解したチタン合金の液体を注ぎ、チタン合金が冷却して固化した後、シェルを取り外して、目的の中断可能なシャフトを取得します。

ロストワックス鋳造は高い寸法精度と表面平滑性を備えています。ロストワックス鋳造で得られる回転軸は、停止可能な回転軸の複雑な形状や細部を非常に精細に精密に再現できるワックス型を作製できるため、大がかりな後加工を必要とせずに寸法精度が高く、加工コストと時間を削減できます。同時に、ロストワックス鋳造は複雑な形状の部品を製造できるため、一時停止シャフトなどの特殊な構造設計を備えた部品の製造要件を十分に満たすことができます。さらに、ロストワックス鋳造は、材料の利用率を向上させ、廃棄物の発生を削減し、経済的および環境的に優れた利点をもたらします。

ただし、ロストワックス鋳造にはいくつかの課題もあります。チタン合金の融点は比較的高く、鋳造プロセスでは高温での溶解と注入が必要であり、高度な設備とプロセス制御要件が必要です。同時に、チタン合金は高温でシェル材料と化学反応を起こしやすく、鋳物の品質に影響を与える可能性があります。したがって、適切なシェル材料を選択し、特別な保護措置を講じる必要があります。さらに、ロストワックス鋳造のプロセスフローは比較的複雑であり、複数のリンクが関係します。リンクに問題があると、鋳造品質が標準以下になる可能性があるため、厳密な品質管理と管理が必要です。