ジッパーチタン合金ワックスロス鋳造

蝋型を作る

プロセス：まず、ジッパーの設計要件に従って、正確なワックスモデルを作成します。精密金型または 3D プリント技術を使用してワックス型を製造し、ワックス型の寸法精度と表面品質を保証できます。

メリット：複雑な形状のワックス型を高精度に製作することができ、歯の形状やスライダーの形状など、ジッパーの多様な設計ニーズに対応します。

シェルの製造

プロセス: ろう型を耐火材料で作られたスラリーに浸し、耐火砂を散布するこのプロセスを複数回繰り返し、ろう型の表面に一定の厚さのシェルを形成します。その後、シェルを高温でローストして溶かし、ワックス型から流し出し、中空のシェルを形成します。-

利点: シェルは高い強度と熱安定性を備えており、チタン合金の溶解および注入中の高温に耐えることができ、鋳物の形状と寸法精度を保証します。同時に、シェルの滑らかな内面により、鋳造ジッパーの良好な表面品質が保証されます。

溶かして注ぐ

プロセス：チタン合金原料を溶解するまで炉内で加熱し、溶解したチタン合金液をゲートから金型シェルに注入します。

利点: ロストワックス鋳造では、注入プロセスを正確に制御できるため、チタン合金の液体が金型シェルのさまざまな部分に均一に充填され、鋳造品の内部欠陥が減少し、ジッパーの品質と性能が向上します。

クリーニングと後処理-

プロセス: チタン合金が冷えて固まった後、シェルを粉砕し、鋳物を取り外し、表面の不純物やバリを除去するために洗浄します。ジッパーには、必要に応じて熱処理や表面処理などの後処理プロセスを施し、性能や外観の品質をさらに向上させることもできます。{1}

利点: 洗浄と後処理後のジッパーは、表面仕上げが高く、寸法精度が要件を満たしており、さまざまなユーザーのニーズを満たすように性能が最適化されています。{0}