ストラップグレインチタン合金ワックス鋳造

1. 金型設計と製造: 時計ストラップ粒子の設計図に基づいて、CAD/CAM 技術を使用して金型を設計します。その後、機械加工や放電加工などを用いて金型を製作し、寸法精度や表面品質を確保します。

2. ワックスモールド射出：ワックス材料を溶融状態まで加熱し、射出機を通してワックス材料を金型に注入し、冷却した後、ワックスモールドを取り外します。ワックスパターンのサイズと形状は、時計ストラップの粒子の設計要件と一致している必要があり、表面は滑らかで欠陥がない必要があります。

3. ワックス パターンの組み合わせ: スプルーおよびライザー システムを取り付けながら、溶接または接着によって個々のワックス パターンをワックス パターンに結合します。ワックス型の設計では、鋳物の品質を確保するために、溶融金属の流れと充填を考慮する必要があります。

1. 表面層のコーティング: ワックス型アセンブリを特別に設計されたコーティングに浸し、ワックス型の表面をコーティング層で均一にコーティングします。コーティングは通常、耐火物（ジルコン砂、コランダム砂など）と結合剤（水ガラス、シリカゾルなど）で構成されます。コーティング後、ワックス型の表面に細かい砂の層を振りかけ、乾燥させます。

2. 裏層の塗装と吊り下げ：表層の塗装と吊り下げの作業を繰り返し、裏層のペイントとサンドを何層も塗布して、シェルの強度と厚みを高めます。コストを削減するために、裏打ちコーティングの粒子サイズを徐々に大きくすることができます。

3. 脱蝋：シェルを蒸気脱蝋釜または熱湯に入れてワックス型を溶かし、シェルから流れ出て空洞を形成します。脱蝋プロセスは、シェル内にワックスが残らないように徹底的に行う必要があります。

4. 焙煎: 脱脂した殻を焙煎炉に入れて高温で焙煎し、殻から水分、有機物、不純物を除去し、強度と耐火性を向上させます。-焼成温度は一般に900〜1100度の間であり、焼成時間はシェルのサイズと厚さに依存します。

1. チタン合金の溶解：チタン合金原料を真空誘導炉または非消耗電極アーク炉に入れて溶解します。溶解プロセスでは、チタン合金の化学組成と品質が要件を満たすように、炉内の真空度、温度、溶解時間を厳密に管理する必要があります。

2. 注湯：溶解したチタン合金液を一定の温度と圧力で金型シェルに注入します。注湯プロセスは、溶融金属の飛散や酸化を避け、迅速かつスムーズに行う必要があります。同時に、鋳物の品質を確保するために、注入速度と注入量を制御する必要があります。

1. 砂の洗浄: 注がれた鋳物を室温まで冷却し、鋳型シェルと砂粒子を除去します。砂の洗浄には、機械砂洗浄、化学砂洗浄などが使用できます。

2. スプルーとライザーの切断: 切断装置を使用して鋳物のスプルーとライザーを切断し、研磨してトリミングして鋳物の表面を平らで滑らかにします。

3. 熱処理：チタン合金の組成と性能要件に応じて、鋳物に焼きなまし、焼き入れ、時効などの熱処理を施し、鋳物の強度、硬度、靭性を向上させます。

4. 表面処理：鋳物の外観品質と耐食性を向上させるための研磨、サンドブラスト、電気メッキ、陽極酸化などの鋳物の表面処理。

1. チタン合金原料：信頼できるチタン合金原料を選択し、原料の化学組成、純度、粒子径などを厳密に検査し、設計要件を満たしていることを確認します。

2. ワックスとコーティング: ワックスの融点、硬度、収縮率、その他の特性はプロセス要件を満たしている必要があり、一方、コーティングの耐火性、接着強度、通気性、その他の指標はシェル製造のニーズを満たしている必要があります。

1. 蝋型の製作：蝋型の寸法精度、表面品質、組立精度を管理し、変形、クラック、気泡などの不良が発生しないようにします。

2. シェルの製造: シェルのコーティングプロセス、乾燥時間、焼き付け温度、および時間パラメータを厳密に制御して、強度、通気性、寸法精度を確保します。

3. 製錬と注湯：製錬プロセス中の温度、真空度、化学組成などのパラメータを監視し、注湯温度、速度、圧力を制御し、鋳造品の気孔率、スラグ混入、収縮などの欠陥を防止します。

1. 寸法検査: 測定ツール (ノギス、マイクロメーター、三次元測定器など) を使用して鋳物の寸法を測定し、設計要件を満たしていることを確認します。

2. 外観検査：鋳物の表面品質を目視検査または顕微鏡観察により、亀裂、砂穴、気孔、酸化スケールなどの欠陥がないか確認します。

3. 性能試験：鋳物の機械的特性試験（引張試験、硬さ試験など）および金属組織分析を実施し、その性能と品質を評価します。