鉄道用U字型水ガラスインベストメント鋳造品

製品導入

鉄道用 U 字型水ガラスインベストメント鋳物は、鉄道産業で使用するために設計された高品質の鋳物です。 耐久性のある素材で作られており、厳しい業界基準を満たすように慎重に作られています。 これらの鋳物は、鉄道の水ガラス システム用に特別に設計されています。 これらは、列車の安全な運行の重要な要素である水カップ内の水位をチェックするために使用されます。 これらの鋳物のU字型デザインにより、水位を正確に読み取ることが容易になります。 これらの鋳物の製造に使用されるインベストメント鋳造プロセスにより、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが保証されます。 その結果、鉄道での使用の過酷な条件に耐えることができる、信頼性が高く長持ちする鋳物が得られます。 これらの U 字型水ガラス インベストメント鋳造は、鉄道水ガラス システムの重要な部分です。 水位を正確に示し、列車運行の安全を確保します。 高品質な構造と耐久性により、鉄道用途に信頼できる選択肢となります。

インベストメント鋳造
インベストメント鋳造は、寸法精度が高く、表面粗さが低く、無加工またはほとんど加工せずに使用できる、切削加工がほとんどない高度な鋳造プロセスであり、金属に近いネットフォーミングプロセスであるため、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」、「精密鋳造」、「精密鋳造」とも呼ばれます。 インベストメント鋳造は、航空宇宙、武器、機械、エレクトロニクス、石油、化学産業、エネルギー、輸送、軽工業、繊維、医療機器、ギフトなどで広く使用されており、空、陸、などあらゆる分野で使用されています。海底産業であり、国民経済の発展と「中国の夢」の実現にとって重要な基礎産業である。 インベストメント鋳造プロセスの複雑さ、影響要因、生産時の手作業のため、制御が困難であるため、インベストメント鋳造の不合格率は比較的高く、不完全な統計によれば、不合格率は約個別欠陥の不合格率はさらに高く、鋳物の品質は非常に不安定です。 インベストメント鋳造の欠陥を解決することは、インベストメント鋳造労働者の主な仕事の 1 つです。 この仕事をうまく行うには、インベストメント鋳造に必要な知識を習得し、インベストメント鋳造の欠陥分析方法に精通し、インベストメント鋳造の欠陥分析の一般的なツールを使用する必要があります。
 

インベストメント鋳造プロセス
ロストワックス鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、ワックスパターンを使用してセラミックの型を作成し、その中に溶融金属を流し込む金属鋳造プロセスです。 このプロセスは、航空宇宙、防衛、医療、自動車など、さまざまな業界で複雑な形状の金属部品を製造するために一般的に使用されています。
インベストメント鋳造プロセスは次のステップに分けることができます。
ステップ 1: ワックスパターンの作成
この最初のステップでは、鋳造される部品のワックス パターンが生成されます。 これは、ワックス射出成形機を使用するか、手作業で行うことができます。 モデルは木またはスプルー、つまりワックスの中心棒に取り付けられており、これにより複数のモデルを 1 つの型で鋳造できます。
ステップ 2: 組み立て
次に、個々のパターンまたは追加のパターンを備えたゲートがセラミック シェル内で組み立てられます。 シェルはシリカ、ジルコン、アルミナなどの耐火性材料でできており、その材料のスラリーを使用してワックスパターンの周囲に構築され、スラリーはパターンに複数回塗布されます。 各層の後、シェルは乾燥され、硬化されます。
ステップ 3: 脱ワックス
ワックス型の周囲にセラミック シェルが形成されると、セラミック シェルが加熱され、ワックスが溶けて型から流れ出します。 このプロセスは脱蝋と呼ばれ、セラミック シェル内にワックス パターンの形状をした空の型が残ります。
ステップ 4: ウォーミングアップ
脱蝋後、セラミックシェルは完全に乾燥し、炉に入れて約1000℃の温度に予熱します。 このステップでは、残っているワックスがすべて除去され、セラミック シェルが硬化されます。
ステップ5: 注ぐ
次に、セラミックシェルは注入ステーションに移動され、ゲートを通って溶融金属で満たされます。 溶かした金属を約1,300℃の温度で型に流し込みます。
ステップ6：冷却して固める
注いだ後、型が冷えて金属が固まり、型の形になります。 このプロセスは、鋳造部品のサイズと複雑さに応じて、数分から数時間かかる場合があります。
ステップ 7: シェルの取り外しと仕上げ
金属が冷えて固まった後、セラミックシェルが金属部品から取り外されます。 これは、ハンマーを使用して金属からケーシングを壊すか、水をスプレーすることによって行われます。 その後、研削、研磨、機械加工、組み立てを含む鋳造が完了します。

インベストメント鋳造のプロセス特性
(1) 鋳物は寸法精度が高く（CT4-6級）、表面粗さが低く（Ra1.6-3.2μm）、複雑な形状を持っています。
(2) 鋳造壁は薄く（0.5mm）、軽量（数グラム）、狭い溝、細かい穴があり、繊細な模様を鋳造します。
（３）組立部品や溶接部品などの複雑な構造の部品を置き換えることができ、部品の軽量化や加工代の削減が可能となる。
(4) 各種合金の精密鋳造、エンジンブレードなどの超合金鋳物などの複雑鋳造が可能。
(5) 生産ロットに制限はなく、単品でもバッチでも可能です。

検出システム

銅シリカゾルインベストメント鋳造