チタン合金ロスト-ワックス鋳造製の時計ストラップ コネクタ

蝋人形作り

o まず、時計ストラップのコネクタの設計図に基づいて精密な金型を作成します。通常、金型は寸法精度と表面品質を確保するために、高精度の機械加工装置を使用して製造されます。-

o 次に、ワックスを加熱して溶かし、型に流し込み、冷却してワックスモデルを作成します。ワックスモデルの形状とサイズは、最終的な時計ストラップのコネクターと完全に同一です。

o ワックスモデルの作成: ワックスモデルの作成中は、気泡や引け巣などの欠陥を避けるために、ワックスの温度、射出圧力、冷却速度などのパラメーターを厳密に制御する必要があります。

モデルの組み立て:

o ワックス ロッドを使用して複数のワックス モデルを接続し、ワックス モデル アセンブリを形成します。これにより、1回の鋳造工程で複数の部品を同時に生産できるようになり、生産効率が向上します。

o 組み立て中は、ワックスモデルがしっかりと接続され、その後の作業のためにきちんと配置されていることを確認してください。

シェルの形成:

o ワックスモデルアセンブリは特殊な耐火コーティングに浸漬され、表面を均一に覆います。その後、耐火砂の層をコーティング表面に振りかけ、しっかりと接着するようにします。

o 一定の厚さのシェルが形成されるまで、上記の手順を複数回繰り返します。シェルの厚さと強度は、鋳造中の溶融金属の衝撃と圧力に確実に耐えられるように、部品のサイズと形状に応じて調整する必要があります。

o 最後に、シェルを高温の炉に入れて焼き、ワックスと水分を除去し、シェルをより堅牢にします。{0}品質を保証するには、シェルの材質と厚さに基づいて焼き上げの温度と時間を正確に制御する必要があります。

溶解と鋳造

o チタン合金原料を真空誘導炉に入れて溶解します。チタン合金組成の均一性と高純度を確保するために、溶解プロセス中、炉内の温度、真空度、溶解時間を厳密に制御する必要があります。

o チタン合金が完全に溶けたら、溶融金属はゲートを通って予熱された型に注入されます。溶融金属の飛散や酸化を避けるために、鋳造プロセスは迅速かつスムーズに行う必要があります。

シェルの取り外しと洗浄

o 溶けた金属が冷えて固まった後、型を壊して鋳物を取り出します。その後、サンドブラストや研削などの手法を用いて鋳肌の鋳型カスや酸化スケールを除去し、滑らかな表面に仕上げます。

o 鋳造品に対して予備的な寸法検査および目視検査が実行され、不合格の製品は拒否されます。

後処理-

o 時計ストラップ接続リンクの設計要件に従って、鋳造品にさらなる加工と処理が行われます。例えば、寸法精度を確保するために機械加工が行われ、耐食性や美観を向上させるために表面処理が行われます。表面処理方法には、電気メッキ、陽極酸化、研磨などが含まれます。

o 加工後の製品に対して最終品質検査を実施し、設計基準と顧客の要件を満たしていることを確認します。{0}