Φ8ワイヤロープ組立体の溶接

溶接された Φ8 ワイヤロープアセンブリは、Φ8 スチールワイヤロープを他のコンポーネント (リフティングリング、コネクタ、機器接続部品など) に接続するために使用される重要な耐荷重コンポーネントです。-吊り上げ、吊り上げ、輸送、建設、鉱山などの分野で広く使用されています。溶接の品質はシステム全体の安全性と信頼性に直接影響します。

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製品説明

以下は、このワイヤロープアセンブリの詳細な紹介です。

構成と素材

コアコンポーネント

Φ8 スチールワイヤロープ: 通常、高強度炭素構造用鋼 (60# または 65# 鋼など) または合金構造用鋼で作られています。-。ロープの素線は6×19S（シールタイプ）、6×37Sなどを撚り合わせたものが多く、高い破断引張強さ（通常30kN以上、具体的な値はスチールワイヤロープの型式や材質規格を参照する必要がある）と耐摩耗性を備えています。
ロープヘッドコネクタ：用途シナリオに応じて、リフティングリングタイプ、クレビスタイプ、ネジタイプ、フラットヘッドタイプなどに分類されます。材料はスチールワイヤロープの強度に一致する必要があり、一般的に 45# 鋼、20CrMnTi (合金構造用鋼、高強度用途に使用)、または Q345B (低{6}}合金鋼、一般的な耐荷重に使用-) が使用されます。表面は防錆のために亜鉛メッキや黒染めが施されることが多いです。

補助資材

溶接材料: 溶接強度が母材より低くならないように、コネクタの材質に適合する溶接棒 (低炭素鋼の場合は J422 溶接棒、- 中炭素鋼の場合は J507 溶接棒など) または溶接ワイヤ (-) を選択します。
充填/パディング材料: 場合によっては、溶接中のスチールワイヤロープの過熱や脆化を防ぐために、ロープヘッドとコネクタの間の隙間に銅シートまたはスチールシムが充填されます。

溶接工程のポイント

前処理-

スチールワイヤーロープの処理：ロープヘッドの端をきれいに切断し、表面の油、錆、酸化スケールを除去し、ワイヤブラシで素線間の不純物を除去します。スプライスが必要な場合は、仕様に従ってロープヘッドのスプライス (「3 に 1 つ」または「5 に 1 つ」のスプライス方法など) を事前に完了する必要があります。接続長さは通常スチールワイヤロープの直径の15～20倍（つまり120～160mm）です。
コネクタ処理：コネクタの溶接溝を加工し（溝の深さは一般にワイヤロープ径の1/3～1/2で、ワイヤロープ埋設後の嵌合が確実に行われます）、溶接部を研削・脱錆して金属光沢を露出させます。

溶接方法

一般的な方法: 手動金属アーク溶接 (SMAW) またはガス金属アーク溶接 (GMAW)。前者は複雑な構造物の溶接に適しており、後者は高効率で変形が少ない溶接です。
溶接パラメータ: 45# スチールコネクタを備えたΦ8 ワイヤロープを例に挙げると、手動金属アーク溶接の場合、直径 2.5 mm の電極、電流 80-100A、電圧 22-24V、溶接速度 5-8cm/min を使用します。多層多パス溶接が必要であり、応力を緩和して亀裂を防ぐために、溶接後に各層をハンマーで叩く必要があります。

主要な品質管理

温度管理: 強度の低下につながる鋼線の焼き鈍しを防ぐため、溶接中の局所的な過熱は厳禁です (ワイヤーロープの表面温度は 300 度を超えてはならず、赤外線温度計で監視できます)。セグメント溶接 (対称溶接など) を使用して、熱変形を軽減できます。
溶接要件: 溶接は、ロープの端とコネクタの間の接合部を完全に包み込み、「リング溶接」または「U-}」を形成する必要があります。溶接脚の高さはワイヤロープの直径の 0.8 倍 (6.4 mm 以上) で、気孔、スラグの混入、または溶融の欠如などの欠陥がなく、アンダーカットの深さが 0.5 mm 以下である必要があります。

品質検査基準

1. 外観検査

溶接表面は、亀裂、溶接ビード、焼き付きがなく、滑らかで連続している必要があります。-ワイヤロープのストランド間に溶接スラグの残留物があってはならず、ロープの端にワイヤの緩みや断線があってはなりません。
コネクタに大きな変形がなく、溶接後の全体の垂直偏差が 1 度以下（長さ方向）である必要があります。

2. 強度試験

引張試験: GB/T 20118「スチールワイヤロープの一般技術条件」に従って、破断引張強度試験のためにサンプルが採取されます。溶接されたロープ端アセンブリの破断引張強度は、元のワイヤロープの破断引張強度の 90% 以上 (つまり、27kN 以上) である必要があります。
非破壊検査: -重要な用途では、内部亀裂やその他の欠陥がないことを確認するために、溶接部に対して磁粉検査 (MT) または浸透探傷検査 (PT) を実行する必要があります。

3. マーキング要件

溶接後、トレーサビリティを確保するために、コネクタに仕様 (Φ8)、バッチ番号、溶接日、検査者コードをマーキングする必要があります。

アプリケーションシナリオと安全規制

1. 代表的な用途

吊り上げ装置 (天井クレーンやタワークレーンなど) のリギング接続。
鉱山機械のドラムやガイドホイールへのワイヤーロープの固定。
建設足場の安全ロープや高所作業用の墜落防止装置の固定。{0}}

2. 安全上の注意事項

過積載は固く禁じられています。実際の使用荷重は定格荷重の 80% 以内 (つまり、破断引張強さの 1/5 ～ 1/6 の安全率) に制御する必要があります。
溶接後は、衝撃荷重がすぐにかからないようにするために、24 時間の自然老化期間が必要です。
ワイヤロープに亀裂、変形、または撚り線の緩みがないか、溶接部を定期的に検査してください。何か問題が見つかった場合は、直ちに使用を中止してください。

適用規格

溶接工程

GB/T 985.1「ガス溶接、被覆アーク溶接、ガス被覆アーク溶接、高エネルギービーム溶接の推奨開先」

ワイヤーロープ

GB/T 20118「ワイヤーロープの一般技術条件」

接続強度

JB/T 5943「建設機械の溶接部品の一般技術条件」

Φ8ワイヤロープエンドフィッティングアセンブリは、材料の選択、溶接プロセス、品質検査の厳格な管理を通じて、さまざまな作業条件下で安全で安定した動作を保証し、機械的接続システムの重要な基本コンポーネントです。