ブロンズ遠心鋳造

遠心鋳造とは、液体金属を高速で回転する金型に注入し、遠心力で液体金属を充填して鋳物を形成する技術と方法です。 遠心運動により、液体金属は金型を半径方向に十分に満たし、鋳物の自由表面を形成します。 コアなしで円筒形の内部穴を得ることができます。 液体金属中のガスや介在物を排除するのに役立ちます。 それは金属の結晶化プロセスに影響を与え、それによって鋳物の機械的および物理的特性を改善します。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001およびTS 16949認証を厳格に実施しています。

2.製品の材料規格：ISO、GB、ASTM、SAE、ISO、EN、DIN、JIS、BS

3.ブロンズ遠心鋳造：砂型鋳造、遠心鋳造、バリ取り、サンドブラスト、機械加工、熱処理、リークテスト、表面処理など

4. 利用可能なソフトウェア: Pro/E、Auto CAD、Solidwork。

5. サンプルに応じて、2D & 3D 図面 (Igs、PDF、JPEG、DWG、CAXA、UG、Stp...etc) も作成できます。

6. 製造プロセス: サンド キャスティング、ロスト フォーム キャスティング、水ガラス ロスト ワックス キャスティング、シリカ ゾル インベストメント キャスティング、粉末焼結、金属射出成形など。

7. 製品重量範囲: 0.01kg から 2000kg まで;

製品性能

銅スリーブの材質選定と主な性能

材料の推奨事項（以下は、同社の一般的な材料の生産です）

1. ZCuSn6Zn6Pb3、ZCuSn5Zn5Pb5 は、中程度の負荷と速度で動作するブッシング、ギア、ウォーム ギア、およびその他の耐摩耗性部品の製造に使用できます。

2. ZCuSn10P1は、硬度が高く耐摩耗性に優れた代表的なスズリン青銅です。 コネクティングロッドブッシング、ギア、ウォームギアなど、高負荷、高速、高温下で作動し、強い摩擦を受ける部品の製造に使用できます。

3. ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4、アルミニウム青銅は、高強度、高密度、安定した化学的性質を備えています。 バルブボディ、ウォームギア、ナット、パイプ継手などによく使用されます。

4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 高強度アルミ黄銅で、特殊黄銅の中で最も強度が高い。 高強度、高硬度、高耐摩耗性、適度な可塑性、優れた耐食性を備えています。 したがって、重機に高負荷の耐摩耗性ウェイトをキャストするために使用されます。

5. ZCuSn10P1 は、硬度が高く、耐摩耗性に優れ、焼付きが生じにくく、鋳造性と切削性が良好で、大気や淡水での耐食性に優れています。 コンロッド、ブッシング、ベアリングブッシュ、ギア、ウォームギアなど、高負荷（20Mpa以下）、高摺動速度（8m/s）で作動する耐摩耗部品に使用できます。

6. ZCuSn10Pb5 は、特に希硫酸、塩酸、脂肪酸に対して耐食性があります。 構造材料、耐腐食性および耐酸性の付属品、ならびにクラッシャーブッシングおよびベアリングブシュ。

7. ZCuPb10Sn10 は、潤滑性、耐摩耗性、耐食性に優れ、バイメタル鋳造材料に適しています。 自動車用軸受、最大荷重100Mpaの内燃機関用バイメタル軸受ブッシュ、ピストンピンスリーブ、フリクションプレートなど

8. ZCuPb15Sn8 は、滑り性と自己潤滑性に優れ、切削が容易で、鋳造特性が低く、潤滑剤や水系潤滑剤が存在しない場合の希硫酸に対する耐食性に優れています。 面圧と側圧が高いベアリングは、冷間圧延機の銅製冷却パイプ、衝撃荷重が最大 50Mpa の部品、主に最大荷重が 70Mpa のピストン ピン スリーブに使用される内燃機関のバイメタル ベアリング ブッシュの製造に使用できます。耐酸性アクセサリー。

9. ZCuZn38Mn2Pb2 は、優れた機械的特性と耐食性、優れた耐摩耗性、優れた切削性能を備えています。 スリーブ、ブッシング、ベアリングブッシュ、スライダーなどの汎用構造部品、船舶、計器などに使用される単純形状の鋳物。

スターンシャフトの銅製スリーブの鋳造において、当社の主な鋳造法は遠心鋳造です。 ブロンズ遠心鋳造とは、銅の液体を高速回転鋳造遠心機に注ぎ、遠心力の作用で凝固させて形成する鋳造方法を指します。

- その他の材料: 鋳鉄、鋳鋼、鋳アルミニウム、鋳銅、合金鋼などは、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

国に応じて、対応する国の材料グレードを表で確認してください。

鋳造工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。

5.品質を遡ることができます。

適用範囲

1. エンジン部品

2. 自動車部品

3. 機械部品

4.鉄道車両部品

5. トラック部品

6. トラクターの付属品

7.建設機械

8. 農機具

9. その他の産業分野