酸化セリウムセラミック部品

-Al2O3 から -Al2O3 への相転移は、表面積の減少によって特徴付けられます。 酸化セリウムセラミック部品を使用してα-アルミナの相転移を防ぎ、1000度までの温度での還元条件下で高い表面積を効果的に維持するのに役立ちます。 アルミナ-セリア複合材料は、触媒コンバーターで広く使用されています。

Zhongwei Precisionは、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性、および高温耐性を備えた高度なセラミックを国内外の顧客に提供することに取り組んでいます。 これは、精密セラミックスの分野における工業用精密先進セラミック製品の研究開発、製造、販売を統合するハイテク企業です。 さまざまな最新の高精度機器を使用して、セラミック粉末の準備、グリーンボディの成形、高温焼結からセラミック材料の仕上げまで、セラミック部品の製造プロセス全体の完了を独自に実現しました。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001認証を厳格に実施しており、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: グラウト、射出成形、テープ キャスティング、静水圧プレス、3D 印刷

4. セラミックスに使用可能な材料:

主に完成したセラミック ロッド、セラミック チューブ、セラミック リング、セラミック プレート、セラミック吸盤、セラミック ブレード、およびその他の特殊な形状のセラミック構造を製造しています。 主なセラミックス材料は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムセラミックスです。 耐高温性、耐摩耗性、耐食性、耐酸・耐アルカリ性、耐磁性、耐圧性。 また、3D プリントなどは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

結合されたチューブ、その高い耐摩耗性により、材料の摩耗や衝撃に効果的に抵抗します。

応用

酸化セリウムセラミックス部品（ceriaceramics）とは、酸化セリウムを主成分とするセラミックスを指します。

特性: この製品の比重は 7.73 で、融点は 2600 度です。 還元雰囲気下ではCe2O3になり、融点が2600度から1690度に下がります。 抵抗率は、700 度で 2 x 10 ohm cm、1200 度で 20 ohm cm です。 現在、私の国で酸化セリウムの工業生産に一般的に使用されているプロセス技術は次のとおりです。

1) 空気酸化法および過マンガン酸カリウム酸化法を含む化学酸化法;

２）焙焼酸化法。

３）抽出分離法。

応用：

1) 発熱体、金属や半導体の溶融用るつぼ、サーモウェルなどとして使用できます。

2）酸化セリウムセラミック部品は、窒化ケイ素セラミックの焼結助剤として使用でき、チタン酸アルミニウム複合セラミックの改質にも使用でき、CeO2は理想的な強化安定剤です。

3) 99.99 パーセントの CeO2 を添加した希土類三色蛍光体は、省エネ ランプを製造するための発光材料であり、高い発光効率、優れた演色性、および長寿命を備えています。

4) 質量分率 99% 以上の CeO2 からなる高セリウム研磨粉は、硬度が高く、粒子サイズが小さく均一で、結晶にエッジとコーナーがあり、ガラスの高速研磨に適しています。

5) ガラスの脱色剤および清澄剤として 98% の CeO2 を使用すると、ガラスの品質と性能が向上し、ガラスがより実用的になります。

6) 酸化セリウムセラミックスは、熱安定性が低く、雰囲気に対する感度が高いため、使用がある程度制限されます。

-Al2O3 は表面積が大きいが、相転移が有効な役割を果たすことができる温度範囲が限られているため、Alessandro et al. さまざまな雰囲気で、CeO2 含有量が 2 ～ 25% の Al2O3/CeO2 複合材料の熱的および構造的安定性を調査しました。 セックスは研究されています。 -Al2O3 の安定剤としての酸化セリウムは、酸化条件下ではほぼ完全に機能しなくなり、還元条件下ではその効果が著しく高まると言われています。 還元条件下でのCe3プラス（主にCeAlO3）の形成は、結晶成長を防ぎ、表面積の減少につながる-Al2O3の形成を防ぐことができます。 ダミヤノワら。 異なるCeO2含有量（0.5から12重量パーセントの範囲）のAl2O3 / CeO2混合酸化物を調製しました。 サンプルは 500 度と 800 度で焼成され、さまざまな方法で特徴付けられました。 実験は、CeO2 含有量と焼成温度が異なると、サンプルの表面に形成される酸化セリウムの種類が異なることを示しています。 CeO2 含有量が 6wt. ％ 、ナノ酸化セリウムがアルミナの表面に形成され、酸化セリウムの濃度が低い場合、それは非晶質です。 1重量の場合。 パーセントの CeO2 が追加されると、アルミナとセリアの間の強い相互作用により、表面に CeAlO3- 様の相が形成されます。 セイルら。 は、アルミナに対する過酸化セリウムコーティングの効果を研究し、界面欠陥を分析しました。 界面酸素空孔は、Al2O3 界面 CeO2 単層に対して安定性が低いと言われています。 Holles らによると、金属白金を含むアルミナ-セリウム酸化物複合体 (Pd/CeOx/Al2O3 および Rh/CeOx/Al2O3) は、自動車からの一酸化炭素、窒素酸化物、および望ましくない排出物を除去するための触媒コンバーターとして使用されました。 燃焼炭化水素などの排気ガス。 セリアの存在が触媒コンバーターの性能を向上させることも報告されています。 張ら。 ＣｅＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＧｄＯ２の粉末から常法により複合酸化物粉末を作製し、大気中１５５０度で５時間焼成した。 微小硬度と押し込み破壊靭性を測定した結果、Ce0.8Gd0.2O2 セラミックのウィッカー硬度は 9.23GPa であり、押し込み破壊靭性は 1.47MPam1/2 であることがわかりました。 サンプルの Al2O3 含有量が 10% を超えると、硬度と破壊靭性が大幅に向上します。

95重量。 ％アルミナ粉末および５ｗｔ． それぞれ１．２μｍおよび５μｍの平均粒子サイズを有する％酸化セリウム粉末を混合した。 アルミナ－酸化セリウム混合物をポリビニルアルコールと混合し、２００ＭＰａの圧力でダイヤモンド形状のブレードに一方向にコールドプレスした。 この成形体を大気中１６００度で２．５時間焼成した。 比較のために、純粋なアルミナ粉末を上記と同じ条件下でコールドプレスし、焼結した。 焼結されたサンプルは、ダイヤモンドホイールを備えた研削盤で仕上げられました。 インサートの最終的な形状と寸法は、国際規格 ISO CNGN120708 の要件を満たしています。 アルミナ-セリウム酸化物未焼成体の密度は理論密度の 62% であり、焼結サンプルの密度は理論密度の 96% です。 純粋なアルミナ グリーン ボディの密度は理論密度の 59% であり、焼結サンプルの密度は理論密度の 92% です。 焼結アルミナセリアインサートのＸＲＤ（Ｘ線回折）パターンは、焼結アルミナセリアインサート中の−Ａｌ２Ｏ３（コランダム）およびＣｅＯ２（セリアナイト）の存在を確認した。 アルミナ-セリウム酸化物インサートの硬度は 1680HV、純アルミナ インサートの硬度は 1650HV です。 アルミナ-セリウム酸化物インサートは、高密度化が進んでいるため、純粋なアルミナ インサートよりもわずかに硬くなっています。 アルミナ-酸化セリウムインサートの破壊靭性は4.7MPam1/2、純アルミナインサートの破壊靭性は3.4MPam1/2です。 アルミナ-セリウム酸化物の破壊靭性値は、複合材料の粒子が強化されているため、純粋なアルミナよりも高くなります。 キムら。 硬度、破壊靭性、弾性率、強度などの機械的特性の向上は、焼結密度の向上によるものと考えられています。

ねずみ鋳鉄ワークピース (硬度 170 BHN) の切削試験を、実験室で作成した新しく開発されたアルミナ-セリウム酸化物セラミック インサートを使用して精密旋盤で行いました。 比較のために、切削試験では、実験室で製造された純粋なアルミナ インサートと市販のジルコニア強化アルミナ (ZTA) インサートも使用しました。 工業用 ZTA インサートには 96.5 wt. パーセントアルミナおよび３．５ｗｔ． パーセントジルコニア。 その密度は、理論上の密度の 99% を超えています。 ZTA の硬度は 1730HV で、破壊靭性は 4.5MPam1/2 です。 鋳鉄の加工には一般的にセラミックスが使用されるため、切削試験ではねずみ鋳鉄を選択します。 切削量：切削速度120、170、270m/min、送り0.12mm/r、切削深さ0.5mm、加工時間15min、ドライカット。 シャンクの仕様は ISO CCLNR 2525 M 1207 です。セラミック インサートの性能は、インサートの後ろの摩耗と機械加工されたワークピースの表面仕上げを測定することによって評価されます。

工具の摩耗は、工具の耐久性、表面品質、および寸法精度に悪影響を及ぼすため、切削の経済的利益に影響を与えます。 さまざまな形態の工具摩耗の中でも、後部摩耗は、ワークピースの寸法精度に影響を与えるため、工具摩耗の重要な尺度です。 加工時間によるセラミックインサート裏面摩耗の変化のグラフと、切削速度によるセラミックインサート裏面摩耗の変化のグラフ、アルミナの裏面摩耗-酸化セリウムインサートは、工業用 ZTA インサートに匹敵し、純粋なアルミナインサートよりも低くなります。 後者の摩耗の主な摩耗メカニズムはアブレシブ摩耗と凝着摩耗です。 セラミック工具のバック摩耗は、切削速度とともに増加します。 他のセラミック工具と同様に、アルミナ-酸化セリウム セラミック インサートの後方摩耗も進行性であり、所定の加工条件下でねずみ鋳鉄を加工する場合、深刻な摩耗パターンは観察されません。 新しく開発されたアルミナ-セリウム酸化物インサートの後部耐摩耗性は、機械的特性が改善されているため、純粋なアルミナ インサートよりも優れています。

酸化セリウムセラミック部品の表面仕上げは、ワークピースの寸法精度だけでなく、その特性にも影響します。 旋削加工により、寸法精度と表面品質の両方が維持されます。 寸法精度は旋削工具の後部摩耗によって制御され、表面品質は主に工具先端の形状安定性によって決まります。 旋削加工における理想的な工具は、その刃先をワーク表面に完全に再現できるため、旋削加工品の表面品質は、刃先の形状安定性によって大きく左右されます。 表面粗さ Ra と 15 分加工後のセラミック刃の切削速度の関係から、切削速度の増加に伴い、セラミック刃で加工された表面仕上げが向上することがわかります。 アルミナ-セリウム酸化物インサートは、工業用 ZTA インサートに匹敵し、純粋なアルミナ インサートよりも優れた表面仕上げを生成します。 機械加工されたワークピースのアルミナ-酸化セリウム セラミック インサートの表面仕上げは、純粋なアルミナ インサートよりも優れています。これは、工具先端の形状安定性を向上させる機械的特性の向上によるものです。

焼結後の工程

加工設備：CNC彫刻機、センターレス研削、内面および外面円筒研削、平面研削、CNC旋盤マシニングセンター、ワイヤーカット、旋削、フライス加工、研削およびその他の高精度の生産および試験装置を装備。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.金型と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：真円度測定器、三座標測定器、画像座標測定器、六角三座標測定器、画像測定器、密度測定器、平滑度測定器、マイクロビッカース硬度計。