耐摩耗セラミック部品

耐摩耗性セラミック部品: アルミナ耐摩耗性セラミック シート、AI2O3 の含有量は 97% に達し、1650 度以上で焼結した後、機械的強度、耐摩耗性、およびその他の側面は、市場に出回っているさまざまな同様の耐摩耗性セラミック製品よりも優れています。 面積10×10mm、厚さ1-2mmのセラミックモジュールは、広く使用されている厚さ3mm以上の製品を置き換えるのに最適な製品です。 厚みが半分以下になるため、比較的軽量で施工性に優れ、より強固に接着します。 高速運転や振動下でも脱落しにくく、使用コストを抑えます。 高性能と低コストを追求する様々なユーザーに採用されています。 同時に、顧客のニーズに応じて、プレート、シート、コラム、ノズル、および複雑な形状の特殊形状の磁器部品も製造しています。

Zhongwei Precisionは、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性、および高温耐性を備えた高度なセラミックを国内外の顧客に提供することに取り組んでいます。 これは、精密セラミックスの分野における産業用精密先進セラミック製品の研究開発、製造、販売を統合するハイテク企業です。 さまざまな最新の高精度機器を使用して、セラミック粉末の準備、グリーンボディの成形、高温焼結からセラミック材料の仕上げまで、セラミック部品の製造プロセス全体の完了を独自に実現しました。

製品説明クリプション

1.実施基準：同社はISO9001認証を厳格に実施しており、製品はROHS、FDA EU認証などに合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: グラウト、射出成形、テープ キャスティング、静水圧プレス、3D 印刷

4. セラミックスに使用可能な材料:

主に完成したセラミック ロッド、セラミック チューブ、セラミック リング、セラミック プレート、セラミック吸盤、セラミック ブレード、およびその他の特殊な形状のセラミック構造を製造しています。 主なセラミックス材料は、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウムセラミックスです。 耐高温性、耐摩耗性、耐食性、耐酸・耐アルカリ性、耐磁性、耐圧性。 また、3D プリントなどは、お客様の要件に応じてカスタマイズされます。

製品の特徴

耐摩耗性セラミック パッチ: 耐摩耗性セラミック パッチとライニング レンガは、主原料として -AL2O3 でできており、レアメタル酸化物やその他のフラックスが添加されています。 その超硬度、超耐摩耗性、高温耐性、耐食性などの優れた特性により、鋳石や鋳鋼などの他の耐摩耗性材料とは比較になりません。 高品質な工業用特殊耐摩耗材です。 国務省の実験比較によると、耐摩耗性セラミックスの耐摩耗性は、マンガン鋼の 30 倍以上、高クロム鋳鉄の 6 倍以上です。

耐摩耗性セラミック部品は、火力発電の石炭搬送、粉砕、および灰排出システム、ならびに冶金、鉄鋼、セメントおよびその他の産業における材料搬送およびバッチ処理システムで広く使用されています。 石炭ミル出口管、粗微粉分離器入口管、一次空気ダクトエルボ、微粉炭管、除塵管、灰落し管など

特徴

1：耐摩耗性に優れ、10年以上の連続使用。 特殊セラミックスの耐摩耗性はマンガン鋼の266倍。 ライニングセラミックは高強度、高硬度、軽量です。

2: コランダム セラミックスのロックウェル硬度は HRA80-85 であり、耐摩耗鋼やステンレス鋼よりもはるかに高くなっています。 密度は鋼の半分で、重量は耐摩耗鋼管の 1/3 で、取り付けと交換が簡単です。

3: 取付けは堅く、よい耐熱性および耐食性があります。 エルボ内壁にセラミックシートを高温無機接着剤で貼り付けます。 セラミックスは無機材料であり、酸化・腐食せず、酸・アルカリ腐食に強い。

４：内壁が滑らかで、粉をふさがない。 製品仕様 標準品は国家規格に基づいて製造され、非標準品は顧客から提供された図面に従って製造されます。

セラミックロッド、セラミック断熱板、耐摩耗セラミックチューブなど、ジルコニア耐摩耗セラミック部品が使用されている必要があります。次に、ジルコニア耐摩耗セラミックのコンポーネントを紹介しましょう。

メソッド ステップ

酸化物セラミックスは優れた耐摩耗性、耐腐食性、優れた機械的特性を備えているため、多くの分野で耐摩耗部品の製造に酸化物セラミック材料が使用されるようになっています。

これまで、耐摩耗部品は、一般的な作業環境での耐摩耗性のニーズを満たすことができる従来のアルミナ耐摩耗性セラミック材料で主に作られていました。

しかし、近年、新しいセラミック材料技術の継続的な進歩と開発により、一部の分野では従来のアルミナセラミック材料で作られたジルコニア耐摩耗性セラミック部品の耐摩耗性と機械的強度が作業要件を満たすことができなくなりました。

強度が高く、耐摩耗性に優れた構造用セラミック材料を使用する必要があります。 ジルコニア強化アルミナ セラミックス (略して ZTA) 材料は、主に、アルミナ マトリックス マトリックスに定量的な相変化材料ジルコニアを導入することによって形成される一種の複雑なファイン セラミック材料です。

この複合セラミック材料は、ジルコニア耐摩耗セラミックスの高靭性と高強度を示すだけでなく、アルミナ耐摩耗セラミックスの高硬度の利点も保持しています。 耐摩耗性も大幅に向上。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.: 耐摩耗性セラミック シート、耐摩耗性セラミック パッチ、アルミナ セラミック ライニングに従事するハイテク産業企業です。 同社の主な製品は、アルミナセラミック、ジルコニアセラミック、強化アルミナセラミック、1400度-2300度のコランダムムライト耐火製品、ジルコニア耐火製品、および5つのシリーズで60種類以上です。 主に耐摩耗性セラミック、耐火材料およびその他の産業のハイテク企業に従事しています。 耐摩耗セラミック部品には、耐摩耗材料、耐火材料などが含まれます。耐摩耗セラミックには、高強度、耐摩耗性、耐高温性、高耐食性という特徴があります。 製品の品質は、関連する国家基準を完全に満たしています。 鉄道鉱山など

焼結後の工程

加工設備：CNC彫刻機、センタレス研削、内面および外面円筒研削、平面研削、CNC旋盤マシニングセンター、ワイヤーカット、旋削、フライス加工、研削およびその他の高精度の生産および試験装置を装備。

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 （失われた泡を除く）。

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、ISDO基準または顧客の要件に従って、生産中および出荷前に100％検査され、大量生産のサンプル検査が行われます。

3.試験装置：真円度測定器、三座標測定器、画像座標測定器、六角三座標測定器、画像測定器、密度測定器、平滑度測定器、マイクロビッカース硬度計。

応用

1. 家電アクセサリー分野

耐摩耗性セラミック部品の主な応用分野は、主にプラスチック、ガラス、および金属材料のアップグレードと補足であるバックカバーであり、指紋認識またはウェアラブルデバイスケーシング用のパッチが続きます.

主に指紋認証リーダーの搭載率の向上とサファイアからの置き換えの恩恵を受け、ロック画面や音量キーなどの小さな構造部品に使用されており、機能電話時代のセラミック部品のキービジネスを継続しています。 .

2. 高温合金ろ過分野

耐摩耗性に優れたセラミック部品焼結メーカーのセラミック製品は、超合金ろ過の分野でも広く使用されています。

ジルコニア耐摩耗セラミック部品だけでなく、溶鋼鋳造分野のろ過分野でも優れた安定使用効果を発揮し、発泡セラミック製品を使用することで、溶鋼中に混入した非金属不純物を効果的かつ完全に除去することができます。 .

3. 自動車部品分野

ジルコニア耐摩耗性セラミック部品は非常に強く、優れた靭性もこのセラミック製品の大きな利点です。 したがって、これら2つの利点により、ジルコニア耐摩耗性セラミック部品は自動車部品の分野で広く使用されています。

一般に、ジルコニア耐摩耗性セラミック製品は、コネクティングロッドやピストンキャップなどのエンジンの関連部品に使用でき、耐摩耗性セラミック部品の市場需要が大幅に増加します。