アルミ合金鍛造自動車部品

アルミニウム合金鍛造自動車部品は、鍛造機械を使用して金属ブランクに圧力を加えて塑性変形を生じさせ、特定の機械的特性、形状、およびサイズの鍛造品を得る加工方法です。 鍛造圧力の 2 つの部分 (鍛造とスタンピング) の 1 つです。 鍛造は、製錬プロセス中のゆるい金属鋳造などの欠陥を排除し、微細構造を最適化できます。 同時に、鍛造品の機械的特性は、完全な金属の流れを維持するため、一般的に同じ材料の鋳造品よりも優れています。 圧延可能なシート、プロファイル、または溶接部品を除いて、鍛造品は主に、相対的な機械的負荷が高く、過酷な作業条件を持つ重要な部品に使用されます。 Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co.、Ltd.は、鍛造、加工、鍛造品の製造を専門とする企業です。 製品は図面と化学組成に従って製造でき、自由鍛造、型鍛造、粗加工、熱処理、仕上げの統合が完了します。 クレーン、石油、化学、鉱業、冶金、油圧、コーキング、鉄道、建設機械などの企業との長期的な協力。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主な工程：冷間鍛造、熱間鍛造、自由鍛造、胎児膜鍛造、型鍛造、特殊型鍛造。 また、ダイカスト プロセス、インベストメント キャスティング、シェル キャスティング、バリ取り、サンド ブラスト、機械加工、熱処理、リーク テスト、表面処理などがあります。

4. アルミ合金鍛造自動車部品 利用可能な材料:

銅、チタン合金、高マンガン鋼、高クロム鋼、高ニッケル鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、合金鋼、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄、鋳鉄、鋳鋼など、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。

アルミニウム合金鍛造自動車部品の要件は何ですか?

鍛造は、通常、自由鍛造、膜鍛造、型鍛造に分けられます。 各鍛造方法には、独自の特性と適用範囲があります。 鍛造方法を選択するときは、図面の製品コンポーネントの要件（数量、加工要件、サイズ、形状など）と既存の生産条件（地域、ユニット）の実際の状況に基づいて、最も合理的な方法を採用する必要があります。 ）。 たとえば、単一部品、小型、複雑、および大型の鍛造品は、ほとんどが自由鍛造品です。 大量生産または小ロットの場合、型鍛造または型鍛造が使用されます。 大量生産の場合は、型鍛造またはその他の特殊な型鍛造 (押し出しなど) を使用する必要があります。 、圧延、ロール鍛造など）。 要するに、プロセスおよび経済分析の結果に従って、合理的、実現可能、省エネ、省エネ、効率的な鍛造プロセス計画を選択します。

1.強度要件：部品の強度、複雑さ、表面粗さ、品質などの要因を考慮する必要があります。 強度要件は高くなく、形状は複雑で、鋳造が使用されています。 形状はシンプルで、強度要件が高く、鍛造が使用されています。 ただし、部品の形状が複雑で、鋳造では強度が確保できない場合は、鍛造製法が用いられます。 鍛造と機械加工を組み合わせることで、表面粗さの値が小さく、精度の高い部品を得ることができます。

2.年間生産量：どのような鍛造方法が鍛造品の年間生産量に依存します。 年間出力テストは非常に小さく、自由に偽造できます。 年間生産量は少なく、タイヤは鍛造されています。 出力が大きく、型鍛造が使用されています。 年間生産量が多く、特殊な型鍛造生産ラインが利用可能です。

3.形状とサイズ：型鍛造品の形状とサイズは、型鍛造に使用される機器のタイプを決定します。つまり、型鍛造機器の各タイプは、典型的な鍛造品に適しています。

① 型鍛造ハンマーは、ギア、シャフト、コンロッド、曲げ部品、複雑な形状のフォーク部品の鍛造に適しています。

②熱間型鍛造プレスは断面変化の少ないギヤや長尺シャフトの鍛造に適しています。 ロール鍛造ブランクを使用すると、断面積の大きな変化を持つ長いシャフトも鍛造できます。

③ 平鍛造機は、棒付き部分転造部品や穴付き鍛造品の鍛造に適しています。

4.ワークピース材料：ブランキングプロセス、加熱温度、コールドトリミングまたはホットトリミング、および熱処理プロセスを決定します。

5. 精度：取り代、鍛造公差を決定します。

6. 硬度: 熱処理プロセスを決定します。

7. 表面粗さ: 機械加工を使用するかどうかを決定します。

8. 洗浄方法：洗浄方法は、部品の形状、サイズ、材質、硬度などの総合的な要因によって決定されます。

9. 設備の状態: 特定のプラスチック設備には適切な典型的な鍛造品がありますが、それは特定の状況にも依存します。 平鍛造機での鍛造がより適しているが、ワークショップに平鍛造機がなく、生産量が大きくない場合は、型鍛造を他の設備に置き換えることができます。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトルアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬度試験装置、引張試験機;

4.アフターサービスを提供します。