SUH630 金属粉末射出成形部品

製品説明

さらに、SUH630 の技術者は、材料の仕様、NDT 手順、および品質に関連する問題を効果的に処理する資格を持っています。 、金属販売スタッフは、契約注文の署名から納期まで、顧客に優れたサービスを提供することであり、高品質の製品を保証し、顧客はいかなる方法でも非常に喜んで協力します。

SUH630 ステンレス鋼の化学組成と性能の紹介:

SUH630

日本のSUH630規格：JIS

品番：SUH630 析出硬化系ステンレス鋼

SUH630の特徴と用途：SUH630ステンレス鋼

SUH630 の化学組成:

炭素 C: 0.08 以下

シリコンSi: 1以下。00

マンガンMn: 1以下。00

リン P: 0.045 以下

硫黄S: 0.030以下

クロムCr: 15.0-17.0

モリブデン Mo:—

ニッケルNi: 3.0-5.0

銅: 3.0-5.0

ニオブNb: 0.15-0.45

SUH630の性質

sUH630 合金は、析出、焼入れ、マルテンサイト ステンレス鋼であり、このグレードは高い強度、硬度 (最大 800 0 C/5000 C)、および耐食性を備えています。 熱処理後、製品の機械的特性はより完璧になり、圧縮強度は 1100-1300 mpa (160-190 ksi) に達することがあります。 この等級は、300 0 C (572 0 F) 以上または非常に低い温度では使用できません。 大気および希釈された酸または塩に対して良好な耐食性があります。 耐食性は304、430と同等です。

SUH630の応用分野

洋上プラットフォーム、ヘリデッキ、その他のプラットフォーム

食品業界。

紙パルプ産業

航空宇宙（タービンブレード）

機械部品

核廃棄物ビン。

SUH630耐食性

SUH630 合金の耐食性は、他の標準的な硬化可能なステンレス鋼板よりも優れています。 ほとんどの場合、304 c 以上の腐食に耐えます。

応力腐食割れのリスクがある場合は、より高い硬化温度を 550 ℃ (1022 度 F)、できれば 590 ℃ (1094 度 F) より高くする必要があります。

塩化物}) 最適な焼戻し温度は 550 度 - -1022 度 F です。

H2S 媒体での最適な焼戻し温度は 590 ℃-1094 度 Fo です

この合金は、静止した海水中で孔食や隙間腐食を起こしやすいです。

SUH630 金属粉末射出成形部品は、石油化学、食品加工、製紙業界で 304L グレードと同じ耐食性を備えています。

硬化 496 度 (925 度 F) - 4 時間 - 空冷

硬化時間 593 ℃ (1100 度 F) - 4 時間 - 空冷

上記は熱処理の2例です。

他の要件がある場合は、お問い合わせください。

高温特性

最小値は、EN10088 熱間圧延板を指します。

EN 特性は、3/16"-3" の厚さ範囲で有効であることが保証されています。

熱処理: 硬化 590 度 (1094 度 F) - 4 時間 - 空冷

上記は熱処理の一例です。

特別な要件がある場合は、お問い合わせください。

室温衝撃最小

最小値は ASTM A693 熱間圧延板を参照

ASTM 保証値は、3/16"-3" の厚さ範囲で有効です。

SUH630の室温特性

抵抗率: 80u*cm

比熱容量: 460 J.kg-1.K-1

引張係数：77GPa

この合金は磁性を持っています。

SUH63o熱処理

熱処理

マルテンサイト変態

索引

Ms : 130 度 (266 度 F)

Mf : 30 度 (86 度 F)

溶体化処理

1050 度プラス /-25 度 c (1925 度 F プラス {-50 度 F) - 30 分まで

1050 ℃ プラス /-25 ℃ (1925 度 F プラス 1-50 度 F) – 30 分-1 時間

空冷式オイルクエンチ、25 ℃ (76 °F) 未満

硬化/焼戻し

熱処理後: 480 °C (896 °F) - 1 時間 - 空冷後、

620 度 c (1148 度 F) のより高い硬化温度では、より高い効能が得られます。

硬度/温度 1040 度 (1904 度 F) で 30 分間オーステナイト化、4 時間焼き戻し、100 度/秒 (212 度 F/秒) で急冷。

SUH630 熱処理

処理

• 熱成形

熱成形は、温度範囲 950-1200 度 (1742-2192 度 F) で実行する必要があります。 完全な熱処理には、溶体化焼鈍、冷却 (25 度以下)、時効 (所定の温度) が含まれます。

• 冷間成形

冷間成形は板が軟らかい状態でしかできず、条件が比較的厳しい。 冷間加工後、焼入れおよび硬化温度での二次時効により耐応力腐食性を向上させることができます。

加工手順は、圧延、曲げ、水素改質など（軟らかい状態）です。

•カッティング

熱切断（プラズマ、ソーイングなど）：このグレードの切断手順は、熱劣化部品を考慮して適切です。 切断後、酸化層を除去するために研磨が行われます。 機械切断：せん断、スタンピング、コールドソーイングなど

• 溶接

SUH63O 合金は、SMAW、GTAW、PAW、GMAW の溶接に使用できます。 SA溶接は、予備試験（クラックの有無や溶接金属の靭性を確認）を行ってから行うことができます。

フェライトの凝固により、溶接金属の熱割れや熱劣化の可能性が減少します。

一般的に言えば、予熱は必要なく、中間温度は 120 度 (248 度 F) に制御する必要があります。 完全な熱処理 (溶体化焼鈍と焼入れ硬化) の後、靭性が向上します。

独自のマルテンサイト構造特性により、溶接金属の低酸素含有量により、良好な靭性と延性が維持されます。 コールドクラッキングを回避するために、水素の介入は可能な限り回避する必要があります。

SUH630 合金は、同じ溶加材 (E 630 (AWS A5.4)?ER 63O (AWS A5.9) など) で溶接できます。

溶接時に SUH630 の機械的特性を考慮する必要がない場合は、その後の熱処理なしでオーステナイト溶​​加材を使用することもできます。

• SUH630 機械加工

SUH630合金は溶体化処理または焼入れ硬化した状態で加工できますが、加工条件は材料の硬さによって異なります。 加工には通常、高速カッターまたは潤滑された炭化ナイフを使用します。 顧客が非常に厳しい公差を要求する場合は、熱処理中に起こりうる寸法変化も考慮する必要があります。

• SUH630の説明

ここに記載されている技術情報は、この情報を編集した時点での最高レベルかつ最も包括的な知識を反映したものですが、防食グレード製品に関する研究の深化に伴い、内容に若干の変更がある場合があります。

金属射出成形プロセス

検出システム