SUS316L部品 金属粉末射出成形部品

製品説明

316L はステンレス鋼のグレードであり、AISI 316L は対応するアメリカの指定であり、sus 316L は対応する日本の指定です。 私の国の統一デジタル コードは S31603、標準グレードは 022Cr17Ni12Mo2 (新規格)、旧グレードは 00Cr17Ni14Mo2 で、主に Cr、Ni、Mo を含み、数字はおおよその割合を示します。含まれています。 国家標準は GB/T 20878-2007 (現在のバージョン) です。

化学組成

C: 0.030 以下

Si: 1以下00

Mn: 2以下00

硫黄S: 0.030以下

リンP: 0.045以下

クロムCr: 16.00-18.00

ニッケル Ni: 10.00-14.00

モリブデン Mo: 2.00-3.00

耐食性

316L は耐食性に優れているため、化学産業で広く使用されています。 316L も 18-8 オーステナイト系ステンレス鋼の派生物で、2 ～ 3 パーセントの Mo が追加されています。 316Lをベースに、多くの鋼種も派生しています。 例えば、316TiはTiを少量添加したもの、316NはNを少量添加したもの、317LはNiとMoの含有量を増やしたものです。

市場に出回っている既存の 316L のほとんどは、アメリカン スタンダードに従って製造されています。 コストを考慮して、製鉄所は一般に製品の Ni 含有量を可能な限り下限まで下げます。 米国の規格では、316L の Ni 含有量は 10-14 パーセントであると規定されていますが、日本の規格では、316L の Ni 含有量は 12-15 パーセントであると規定されています。 最低基準によると、米国規格と日本規格の Ni 含有量には 2% の差があり、価格に反映されると非常に大きくなります。 したがって、316L 製品を購入する際には、製品が ASTM または JIS 規格に準拠しているかどうかを明確に確認する必要があります。

316LのMo含有量により耐食性に優れ、Cl-などのハロゲンイオンを含む環境でも安心して使用できます。 316L の主な用途はその化学的性質であるため、製鉄所では 316L の表面検査に対する要件が (304 と比較して) わずかに低く、表面要件が高いお客様は表面検査を強化する必要があります。

機械的性質

引張強度σb（MPa）：480以上

条件付き耐力 σ0.2 (MPa): 177 以上

伸びδ5（パーセント）：40以上

絞り値 ψ（パーセント）：60以上

硬度: 187HB 以下。 90HRB以下; 200HV以下

密度: 7.98g/cm3;

比熱容量比 (20 度): 0.502kJ/(g*K)

熱処理：

固溶1010～1150度で急冷。

微細構造:

組織の特徴はオーステナイト系ステンレス鋼です。

区別

最も一般的に使用されている 2 つのステンレス鋼 304 と 316 (またはドイツ/ヨーロッパ規格 1.4308、1.4408 に対応)。316 と 304 の化学組成の主な違いは、316 に Mo が含まれていることであり、一般に 316 の方が耐食性に優れていると認識されています。 . 高温環境下では304よりも耐食性があります。 したがって、高温環境では、エンジニアは通常、316 材料で作られた部品を選択します。 しかし、いわゆる何も絶対ではなく、濃硫酸環境では、どんなに温度が高くても316を使用しないでください。 そうしないと、深刻な問題が発生します。 力学を学ぶ人なら誰でも糸について学んでおり、糸が高温で固着するのを防ぐために、黒色の固体潤滑剤である二硫化モリブデン (MoS2) を塗布する必要があることを覚えておいてください。は確かに高温耐性のある物質です (金を溶かすために使用されるるつぼを知っていますか? モリブデンるつぼ!)。 2: モリブデンは、高原子価硫黄イオンと容易に反応して硫化物を形成します。 したがって、超無敵で耐食性に優れたステンレス鋼はありません。 最終的な分析では、ステンレス鋼はより多くの不純物を含む鋼片であり (ただし、これらの不純物は鋼よりも耐食性に優れています)、鋼は他の物質と反応する可能性があります。

金属粉末射出成形プロセス

金属粉末射出成形は、従来の射出成形と粉末冶金に基づいて開発された新しい射出成形プロセスです。 金属粉末射出成形技術は、複雑な形状、均一な構造、高性能、高強度、高精度のニアネット SUS316L 部品金属粉末射出成形部品製品の製造において独自の利点を示しています。

• 金属粉末の調製

金属粉末射出成形には、粉末の形状、粒子サイズ、粒子サイズの組成、比表面積、ゆるい密度など、原材料に関する高い要件があります。 金属粉末射出成形で使用される原料粉末法には、主にヒドロキシル法とアトマイズ法があります。 金属粉末射出成形には非常に細かい原料粉末が必要なため、金属粉末射出成形の要件は非常に高くなります。

• 接着剤

バインダーは、金属粉末の射出成形において重要な役割を果たします。 一定量のバインダーを添加するだけで、粉末は十分な流動性を持ち、射出成形に適したものになります。 バインダーは成形後、製品の形状を維持する役割を果たします。

金属粉末射出成形用バインダーの要件には、次のものが含まれます。粉末との接触角が小さいこと、接着力が強いこと。 粉末と 2 相の分離なし。 冷却後の一定の強度; 脱脂後の素地に深刻なひび割れや膨れはありません。 欠陥; 射出温度での純粋な結合剤の粘度は 0.1Pa·s 未満でなければなりません。

• ミキシング

攪拌とは、原料粉末とバインダーを特定の装置と特定の温度で完全かつ効果的に混合して、それらを均一にし、プロセスの射出要件を満たすことです。 飼料の性質が製品のパフォーマンスを決定するためです。

したがって、混合のプロセスステップは非常に重要になります。 これには、バインダーと粉末を追加する方法と順序、混合温度、混合デバイスの特性などの要素が含まれます。混合プロセスを評価するための重要な指標は、フィードの均一性と一貫性の程度です。

一般的に使用される混合装置には、ツイン スクリュー、B タイプ インペラー、シングル スクリュー、プランジャー、ダブル プラネタリー、ダブル カムなどがあります。

• 射出成形

金属粉末の射出成形プロセスにおいて、射出成形は、適格なグリーンの生産を決定する重要なプロセスです。 混合物は射出成形機のスクリューによって攪拌および加熱され、可塑化された混合物は射出成形機の供給システムを介して金型キャビティに注入され、冷却収縮を補うために圧力が維持されます。

冷却固化後、十分な強度が得られたら金型を開き、指ぬきで取り出して緑色にします。

• スキム

脱脂とは、適切な方法で成形ブランク内の結合剤を完全に除去するプロセスです。 脱脂には、溶剤抽出と熱分解の2つの基本的な方法があります。

さまざまな脱脂プロセスを評価するための重要な指標は、脱脂時間です。 さらに、脱脂中に液相の形成を回避できれば、成形体の変形を効果的に制御でき、焼結後の寸法精度を保証できます。

• 焼結

焼結は粉末冶金の重要な部分であり、金属粉末射出成形の重要なステップです。

金属粉末射出成形品を焼結段階で完全な密度または完全な密度に近づけるために焼結することにより、高密度の金属部品を得るために、焼結温度の変化を制御する必要があり、表面の亀裂を回避し、部品同じ収縮で元の形状とサイズを維持できます。

温度変化を抑えるため、加熱温度を正確にコントロールできる真空炉で焼成を行います。

金属射出成形プロセス

検出システム