グリッパー用金属射出成形 MIM 部品

MIM=粉末冶金 + 射出成形MIM は、典型的な専門分野を超えた製品です。- 2 つのまったく異なる加工技術 (粉末冶金とプラスチック射出成形) を統合することで、エンジニアは従来の制約から解放され、プラスチック射出成形を通じて低価格の特殊形状のステンレス鋼、ニッケル、鉄、銅、チタン、その他の金属部品を得ることができるため、他の多くの製造プロセスよりも設計の自由度が高くなります。{4}}

MIM のプロセス MIM プロセスは主に 4 つの段階に分かれており、造粒、射出、脱脂、焼結、その後の機械加工や伸線、必要に応じて電気めっきやその他の二次加工技術が含まれます。

造粒 金属微粉末とパラフィン結合剤、熱可塑性プラスチックを正確な割合で混合します。混合プロセスは、バインダーを溶かすために特定の温度に加熱される特別な混合装置で実行されます。ほとんどの場合、金属粉末粒子がバインダーで均一にコーティングされ、冷却されて粒子 (原料と呼ばれます) が形成されるまで、機械的混合が使用されます。これらの粒子は金型キャビティに射出されます。

射出 粒状原料を機械に供給して加熱し、高圧で金型キャビティ内に射出して、射出成形により成形体を得る。このプロセスはプラスチック射出成形と非常に似ています。生産性を向上させるために、複数のキャビティを備えた金型を設計できます。金型キャビティのサイズを設計する際には、焼結中の金属部品の収縮を考慮する必要があります。

脱バインダ 脱バインダは、グリーンボディからバインダを除去するプロセスです。脱脂後、茶色の本体が得られます。このプロセスは通常、いくつかのステップで完了します。結合剤の大部分は焼結前に除去され、残りの部分は部品を支持して焼結炉に入れることができます。脱結合はさまざまな方法で行うことができますが、最も一般的な方法は溶媒抽出です。脱バインダ部分は半透過性であり、残留バインダは焼結中に容易に揮発します。

焼結および脱脂後の褐色ボディは、高温高圧の制御可能な炉に入れられます。褐色の本体をガス保護下でゆっくり加熱して、残留結合剤を除去します。結合剤が完全に除去された後、褐色体は非常に高温に加熱され、粒子間の隙間は粒子の融着によって消失します。茶色の物体は設計されたサイズまで一方向に収縮し、緻密な固体に変化して最終製品が得られます。

焼結プロセス中に、茶色の本体の全体のサイズは約 20% 縮小します。

MIM の利点 MIM は粉末冶金とプラスチック射出成形の利点を組み合わせ、製品形状に関する従来の金属粉末成形技術の限界を打ち破り、プラスチック射出成形技術を使用して複雑な形状の部品を大量生産し、効率的に成形します。これは、現代の高品質精密部品の製造においてほぼ正味の成形技術となっており、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造と比べて比類のない利点があります。{{2}

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.は 1997 年に設立され、金属粉末射出成形 (MIM) およびインベストメント鋳造および鍛造製品に重点を置いたメーカーおよび技術ソリューション プロバイダーです。同社は秦皇島ハイテク区に位置しており、自動車システム 16949 認証を取得し、強力な研究開発チームと技術力を備え、顧客に迅速かつ効果的なソリューションと安定した製品供給を提供しています。

同社は設立以来、常に顧客志向、品質第一、独自の革新と継続的改善の原則を遵守してきました。{0}{0}{1}{1}テクノロジー-第一の開発ポリシー。

同社の主な事業は、金属製品構造部品の研究開発、設計、生産、販売です。この製品は、家庭用電化製品、医療機器、自動車などの主要な応用分野で幅広く使用できます。製品の研究開発、金型開発、工程設計、製品製造、品質管理などにおいて優位性と豊富な経験を持っています。

同社は安定したコアチーム、優秀な技術チームを擁し、先進的な設備を導入して業界におけるMIM製品の中核的な競争力を形成し、国際顧客向けのMIM製品の戦略的パートナーとなっています。