マグネット バックル付き金属射出成形チタン合金メッシュ

金属射出成形Mimプロセスの特徴

金属射出成形 MIM プロセスと他の加工技術の比較

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>このプロセスは、従来の粉末冶金プロセスの利点を備えており、従来の粉末冶金では達成できない形状の自由度が高くなります。従来の粉末冶金は、金型の強度と充填密度によって制限されており、形状は主に 2 次元の円筒形です。-

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->数百の製品形状 3 次元の複雑な形状 2 次元の単純な形状 機械的特性の長所と短所。-

金属射出成形法 MIM 法と従来の粉末冶金法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金などの融点が低く、鋳造流動性の良い材料に使用されます。材料の制限により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 > MIM > プロセスにより、より多くの原材料を処理できます。

近年、製品の精度や複雑さは向上していますが、精密鋳造工程は依然として脱脂工程やMIM>工程に比べて劣っています。粉末鍛造は重要な開発であり、コンロッドの量産に適用されています。しかし、一般に、鍛造工程における熱処理コストと金型の寿命には依然として問題があり、さらなる解決が必要です。

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) パーツの形状を完成させます。機械加工は他の加工方法に比べて加工精度が格段に優れていますが、材料の有効利用率が低く、設備や工具によって形状の完成度が制限されるため、機械加工では完成できない部品もあります。これに対し、MIM は材料を制限なく有効活用できるため、小型で難易度の高い精密部品の製造に適しています。-機械加工と比較して、金属射出成形 MIM プロセスは低コストかつ高効率であり、非常に競争力があります。

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>伝統的な機械加工で作られる部品の分野では、この技術が強みを発揮します。部品製造における MIM テクノロジーの技術的利点により、非常に複雑な構造部品を形成できます。

射出成形技術では、射出成形機を使用して製品ブランクを射出して、材料が金型キャビティに完全に充填されるようにします。これにより、非常に複雑な部品の実現も保証されます。これまでの従来の加工技術では、最初に個々のコンポーネントが作成され、次に組み合わせてコンポーネントが作成されていました。 MIM テクノロジーを使用すると、完全な 1 つの部品に統合されると考えることができ、これによりステップが大幅に削減され、処理手順が簡素化されます。金属射出成形MIMと他の金属加工方法との比較 製品の寸法精度が高く、二次加工が不要、または仕上げ加工が少なくて済みます。

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>。特に難削材である超硬合金の加工コストを低減し、貴金属の加工ロスを低減することが重要です。この製品は均一な微細構造、高密度、優れた性能を備えています。

金属射出成形のプレスプロセス中、金型壁と粉末の間、および粉末間の摩擦により、プレス圧力の分布は非常に不均一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不均一になり、焼結プロセス中にプレスされた粉末冶金部品が不均一に収縮する原因となります。したがって、この影響を軽減するには焼結温度を下げる必要があり、その結果、製品の気孔率が大きくなり、材料密度が低下し、製品の密度が低くなり、製品の機械的特性に重大な影響を及ぼします。それに対して、射出成形プロセスは流体成形プロセスです。接着剤の存在により、粉末の均一な配置が保証され、それによってブランクの微細構造の不均一性が排除され、焼結製品の密度はその材料の理論上の密度に達することができます。通常の状況では、プレス製品の密度は理論密度の 85% までしか到達できません。製品の高密度により、強度が向上し、靭性が強化され、延性、導電性、熱伝導性が向上し、磁気特性が向上します。高効率で、大規模かつ大規模な生産を容易に実現できます。-

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

射出成形に使用できる材料は非常に多岐にわたります。原理的には、従来の製造プロセスでは加工が難しい材料や高融点材料など、高温で鋳造できるあらゆる粉末材料を MIM プロセスで部品にすることができます。--さらに、MIMはユーザーの要求に応じて材料配合の研究を行い、合金材料を任意に組み合わせて製造し、複合材料を部品に成形することもできます。射出成形製品の応用分野は国民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、金属粉末射出成形 (MIM) およびインベストメント鋳造および鍛造の研究開発、生産、サービスを専門とするハイテク企業です。-設計-型開き-バッチ-焼結-機械加工-研削および研磨-アセンブリの完全な生産システムを備えています。

当社は、お客様のニーズに合わせて、複雑な三次元形状の構造部品、機能部品、外観部品を幅広く生産することができます。{0}}製品は、3C、錠前業界、時計・宝飾品業界、医療機器業界、家電業界、自動車業界、通信製品業界などで広く使用されています。当社は粉体材料学科を卒業した人材チームを基盤としており、厳格で標準化された管理プロセスを通じて、さまざまな業界の顧客に高品質の製品を提供しています。{4}