44-9 タイヤスレッド滑り止めタングステン鋼金属射出成形部品

高比重タングステン-基合金の製造方法であって、以下のステップを含む:

（１）原料を混合する：タングステン粉９．６５ｋｇ、ニッケル粉０．２４ｋｇ、鉄粉０．１１ｋｇを秤量し、混合物Ａを得る。

（２）乾式粉砕：混合物Ａを３０ｒｐｍの速度で６時間乾式粉砕し、均一に混合する。

（３）混合および造粒：ステップ（２）で処理した混合物Ａを窒素保護下で１５ｒｐｍの速度で撹拌し、２１０度で２０分間予熱する。加熱してプラスチック補助材料（HDPE：EVA：ワックス：SA（重量比は7：2：2：1））148gとポリオキシメチレン樹脂（POM）778gを加え、240度に加熱し、5分間保温し、POMが溶けた後、内部混合のためにプレスカバープレートを置き、同時に冷却を開始します。210度に冷却した後、10分間内部混合を続けます 材料の表面が均一で滑らかになるまで、190度まで冷却し、スクリューを通して押し出し、ペレットに切断します。

(4) 射出成形：製品のサイズと材料収縮の要件に従って金型を作成した後、金型を射出成形機に取り付け、ステップ (3) で準備したペレットを射出成形機のホッパーに入れ、溶融材料をバレルを通して金型キャビティに注入して成形します。具体的な射出成形パラメータには、バレルの温度が 160 ～ 200 度に設定され、射出圧力が 80 ～ 130Bar、射出速度が 35% ～ 70% です。

(5) 脱脂：接触脱脂は 3 段階で行われます。最初のステップは、炉キャビティを窒素でフラッシュして炉キャビティ内の空気を除去することです。 2番目のステップは、純粋な硝酸ガスを噴霧して炉のキャビティに送り、製品内のポリオキシメチレン樹脂と化学反応させ、MIM射出成形内のポリオキシメチレン樹脂の85％以上をホルムアルデヒドガスに分解して排出することです。第三のステップは、炉のキャビティを窒素でフラッシュし、炉のチャンバ内に残っている酸ミストを洗い流すことです。

(6) 焼結: 黒鉛炉での真空焼結。焼結は 3 段階に分かれています。第 1 段階では、800 度以下で、脱脂後に製品ブランクに残ったポリオキシメチレン樹脂とプラスチック補助材料がガス化し、高温で排出されます。第 2 段階では、800 ～ 1410 度で、ブランク内のニッケル金属と鉄金属が高温で液相を形成し、タングステン金属がその中に一体化され、焼結されて形状が整えられます。第三段階では、炉内の温度を70度以下に冷却し、製品を取り出します。焼結時間は２３〜２６時間である。

上記の製造方法で得られた高比重タングステン-基合金は、次の性能パラメータを備えています。

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