自動車タイヤ用滑り止めスパイク LWJX66-H25 金属射出成形部品

自動車タイヤ用滑り止めスパイク LWJX6*6-H25 金属射出成形部品

滑り止めスパイクには、滑り止め靴や車のタイヤ用など、さまざまな種類があります。{0}{1}

6.5-1 シリーズは汎用の滑り止め靴です。

スノータイヤの滑り止めスパイクにはさまざまな種類があります。{0}穴あきタイヤに汎用のフラットヘッド滑り止めスパイクには、8-1 シリーズ、9-1 シリーズ、12-1 シリーズ、8-11-2 シリーズ、9-11-2 シリーズなどが含まれます。

穴あきタイヤ用のネジ付き滑り止めスパイクには、標準ネジ付き滑り止めスパイク、-大型ネジ付き滑り止めスパイク、レーシング用ネジ付き滑り止めスパイク、その他のシリーズが含まれます。-

お客様から提供された図面に従って、さまざまな滑り止め釘をカスタマイズできます。{0}

爪の芯

ネイルスリーブ

高密度タングステン基合金を製造する方法であって、以下のステップを含む。{0}}{1}}

(1) 材料を混ぜる：タングステン粉６ｋｇ、ニッケル粉２．８ｋｇ、鉄粉１．２ｋｇを秤量し、混合して混合物Ａを得る。

(2) 乾式粉砕：混合物Ａを３０ｒｐｍの速度で６時間乾式粉砕し、均一に混合する。

(3) 混合・造粒：ステップ（２）で処理した混合物Ａを窒素保護下で１０ｒｐｍの速度で撹拌し、２０５度で２５分間予熱する。加熱してプラスチック補助材料（HDPE：EVA：ワックス：SA（重量比は7：2：2：1））123gとポリオキシメチレン樹脂（POM）900gを加え、235度に加熱し、5〜10分間保温し、POMが溶けた後、内部混合のためにプレスカバープレートを置き、同時に冷却を開始します。205度に冷却した後、表面が表面になるまで内部混合を続けます。 材料は均一で滑らかで、185 度まで冷却し、スクリューを通して押し出し、ペレットに切断します。

(4) 射出成形：製品サイズと材料収縮率の条件に合わせて金型を製作した後、射出成形機に金型を取り付け、(3)で準備したペレットを射出成形機のホッパーに投入し、バレルから金型キャビティ内に溶融材料を射出して成形します。具体的な射出成形パラメータには、バレルの温度が 160 ～ 200 度に設定され、射出圧力が 80 ～ 130Bar、射出速度が 35% ～ 70% です。

(5) 脱脂：接触脱脂は 3 つのステップで実行されます。最初のステップは、炉キャビティを窒素でフラッシュして炉キャビティ内の空気を除去することです。 2番目のステップは、純粋な硝酸ガスを噴霧して炉のキャビティに送り、製品内のポリオキシメチレン樹脂と化学反応させ、MIM射出成形中のポリオキシメチレン樹脂の85％以上をホルムアルデヒドガスに分解して排出することです。第三のステップは、炉のキャビティを窒素でフラッシュし、炉のチャンバ内に残っている酸ミストを洗い流すことです。

(6) 焼結：黒鉛炉での真空焼結では、焼結は 3 つの段階に分かれています。第 1 段階では、800 度以下で、脱脂後に製品ブランクに残ったポリオキシメチレン樹脂とプラスチック補助材料がガス化し、高温で排出されます。第 2 段階では、800 ～ 1410 度で、ブランク内のニッケル金属と鉄金属が高温で液相を形成し、タングステン金属がその中に一体化され、焼結されて形状が整えられます。第三段階では、炉内の温度を70度以下に冷却し、製品を取り出します。焼結時間は２３〜２６時間である。

上記の製造方法で得られた高比重タングステン-基合金は、次の性能パラメータを備えています。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. は、粉末冶金、金属射出成形、超硬、トランスミッション ギアボックスなどのハイテク技術を統合したテクノロジー ベースの企業です。-過去 20 年間に、同社はさまざまな高度な製造設備と専門的な試験設備を備えた近代的な工場を建設してきました。また、十数社のフォーチュン 500 企業と協力し、世界市場に対応しながら業界で優れた成果を上げています. 2003--ISO9001:200 0 品質認証システム 2011 に合格--自動車部品サプライヤー品質認証システム ISO/TS16949.2009 に合格 2017年--IATF16949:2016自動車部品サプライヤー品質認証システム 2019年 ISO14001環境マネジメントシステム認証合格 支援産業: 自動車、オートバイ、電動工具、家庭用電化製品、通信機器（携帯電話）、スマートウェアラブル、超硬モールド材料および耐圧- 高強度合金、園芸工具、医療機器、その他の該当する産業。当社の製品特徴：高強度、高精度、高コストパフォーマンス、特殊形状部品、支持構造部品の研究開発・カスタマイズ、量産化 当社の事業目的：卓越性を追求し、革新を続け、お客様にご満足いただける高品質の製品と優れたサービスを提供します。当社のスローガン：技術革新、品質、中衛は時代に歩調を合わせます