A96061 金属粉末射出成形部品

製品説明

A96061金属粉末射出成形部品の研究

6061 アルミニウム合金を真空拡散溶接で溶接し、溶接継手の引張強度を万能試験機で試験し、溶接継手の微細構造を光学顕微鏡で分析しました。 溶接温度530度、保持時間7時間、溶接圧力3.5MPaの条件下で、拡散溶接継手の引張強度は最大値137.3MPaに達する。 水圧試験で漏れがなく、アルミニウム合金の変形は0.5パーセント以下です。 6061アルミニウム合金水冷プレートの確実な溶接は、真空拡散溶接法により実現。 Liu Xiaochen は、新しい焼結拡散溶接技術を提案し、従来の粉末焼結、拡散溶接、およびその他のシーリング接続技術との違いと接続を比較および分析しました。 M.エルサドら。 アルミニウム/銅拡散溶接接合部の微細構造と機械的特性に対する溶接圧力の影響を研究しました。 脈動圧力は、金属接合面の酸化物層を破壊することにより、拡散接合プロセスを大幅に改善することができます。 同時に、溶接圧力を上げると、反応層に影響を与えます。 より多くの押し出し変形 (押し出し効果) を生成します。その目的は、接合圧力 (溶接圧力)、温度 (600 度)、維持する時間 (60 分) を制御することにより、Al-Cu 接合の原子拡散と機械的特性を改善することです。接合圧力は 5 ～ 12.5 MPa の間で変化しますが、変化しません。 ジョイントの冶金学的および機械的特性は、M. Elsad によって研究されました。 その結果、5 ～ 12.5 MPa の圧力範囲で接合部に酸化物のない接合界面が形成されることがわかりました。 接合圧力 (5-12.5 MPa) の増加は、Al/Cu 間の接合強度 (78.39-108.47 MPa) と拡散深さ (11.32-20.87 m) を増加させます。インターフェイス。

レーダー アンテナ コンポーネントの歩留まりを向上させるために、Li Wendong [25] は、ろう付けおよびろう付け拡散溶接複合接続方法を使用して、3A21 アルミニウム合金多層構造の溶接実験を行いました。 接合部の形態と組成は、走査型電子顕微鏡、エネルギースペクトル、およびX線回折によって分析されました。 結果は、ろう付けと比較して、ろう付け拡散溶接複合法によって得られた接合部の品質が優れており、接合部溶接部の微細構造には、主にハニカムAlマトリックス、塊状Al-Si相、および初晶Siなどが含まれることを示しています.Si間、Mg、Mn 元素が完全に均一に拡散されています。 接合せん断試験と破壊の分析を通じて、結果は、特定の範囲内で、接合せん断強度が拡散時間と圧力の増加とともに増加し、最高のせん断強度が81 MPaに達することを示しています。 接合部の破面の表面形態は脆性破壊であり、破面には川模様状の比較的平坦な劈開面が多く、ディンプルが少ない。 ろう付け拡散溶接法によって得られた溶接物の変形は0.02 mm未満であり、変形要件を満たしています。 Huang Bensheng 氏は、発泡アルミニウムには構造的特性と機能的特性の両方があると説明しました。 発泡アルミニウムのさまざまな特性を十分に発揮させるために、高密度の金属と組み合わせてサンドイッチ構造にすることが多く、総合的な機械的特性を向上させ、コストを削減します。 サンドイッチ構造の接続方法は数多くありますが、溶接が最も確実な接続方法です。 最初に、発泡アルミニウムの性能特性と溶接の難しさを紹介し、従来のアーク溶接、レーザー溶接、ろう付け、拡散溶接、摩擦攪拌溶接、プラズマ溶接、超音波溶接などの溶接方法を要約し、それぞれの限界を説明します。プロセスが分析されます。 最後に,発泡アルミニウムコネクタの溶接プロセスの開発方向を分析した。

金属射出成形プロセス

検出システム