かさ歯車粉末冶金プレス部品

製品説明

かさ歯車粉末冶金焼結部品の製造工程

かさ歯車粉末冶金プレス部品は、鉄粉、銅粉、ステンレス粉などの金属粉（非金属粉に混合された非金属粉を含む）を原料とし、成形・焼結法により製造されます。 . 従来のプロセスは、混合-プレス-焼結-成形-後処理、つまり、最初に準備された高純度の混合粉末を金型に入れ、一定の圧力でプレスし、次に成形体を制御された雰囲気炉に入れます。母材の融点より低い温度で。 焼結は高温で行われ、粉末粒子間に金属結合を形成します。 

かさ歯車粉末冶金プロセスの利点

1. 切削加工が不要または少ない。

2. 材料の転送率は 97% にもなります。

3.部品サイズの製造公差は小さく、再現可能です。

4. 材料構成は調整可能です。

5.部品の表面仕上げが良くなります。

6. 熱処理により強度、耐摩耗性を向上させることができます。

7. 自己潤滑性またはろ過のために、制御可能な気孔率を備えた材料または製品を提供できます。

8. 他の金属成形加工では製造できない複雑な形状や特殊な形状の部品を製造することができます。

かさ歯車の粉末冶金加工技術

かさ歯車は特殊な平削り盤で加工されます。 かさ歯車も万能フライス盤で加工できますが、歯のサイズと形状はそれほど正確ではありません。 かさ歯車は、多くの場合、組み合わせた方法、つまり、万能フライス盤または横型フライス盤で予備加工が行われます。 仕上げ、つまり歯形の校正に関しては、かさ歯車加工専用の工作機械で行います。

かさ歯車粉末冶金プレス部品加工では、まず高品質の合金鋼材料を選択する必要があります。 高品質の材料を材料メーカーから直接購入し、専門的な鍛造を行って材料構造のコンパクトさを向上させるのが最善です。 2番目のステップは、旋盤で粗加工を行い、次に焼きならしまたは焼入れ焼戻しを行い、粗加工された材料を中仕上げしてかさ歯車の形状を作り、歯のブランクを作ります。

その後、テストする必要があり、認定された歯ブランクのみがフライス加工できます。 歯車フライス加工は、歯切り盤でベベル ギヤ ブランクをフライス加工することです。 歯車加工後、転造検査機とのマッチング、バリ取りを行います。 バリを取り除いた後、熱処理する必要があります。 熱処理の後に研削加工を行いますが、高精度が要求される一部のかさ歯車では、かさ歯車を研削する必要があり、これらの数工程を経てかさ歯車が加工されます。

以上、かさ歯車の加工工程の紹介でしたね。 生産効率を向上させ、機械の耐用年数を延ばします。 かさ歯車は、特にかさ歯車加工の流れが重要です。 優れた加工手順のみが、高品質のかさ歯車を製造することができます。

金属射出成形プロセス

検出システム