超硬合金粉末冶金焼結部品

粉末冶金は、金属粉末を準備し、金属粉末または非金属粉末との混合物を成形および焼結プロセスを経て製品にする加工方法です。 超硬合金粉末冶金焼結部品は、通常の製錬法では製造が難しい特殊な製品の製造に使用できます。 各種精密機械部品の製造が可能となり、省力・省材料化が可能です。 タングステン合金粉末冶金、超硬粉末冶金、チタン合金粉末冶金ですが、金型と金属粉末のコストが高く、バッチが小さい場合や製品サイズが大きすぎる場合の使用には適していません。

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. 粉末冶金部門は 2007 年に設立され、河北省 Qinhuangdao 市にあります。 金属射出成形MIMプロセスと粉末冶金PMの2つの生産ラインがあります。 同社の既存の自己開発製品：ドイツのマヤ縦編み機センシングチェーンブロック、電動アクチュエーターギア、自動車用オイルポンプローター、洗濯機のトランスミッションギアなどの製品、製造された粉末冶金製品は自動車、オートバイ、電動工具、家電、繊維機械部品およびその他の分野。 当社は、銅合金、鉄ベース、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、粉末冶金構造部品の研究開発、製造、販売を統合した総合的なハイテク企業です。

製品説明

1.実施基準：同社はISO9001、ISO14001、IATF16949認証を厳格に実施しています

製品は、ROHS、FDA EU などの認証に合格しています。

2. 製品材料規格: ISO、GB、ASTM、SAE、EN、DIN、BS、AMS、JIS、ASME、DMS、TOCT、GB

3. 主なプロセス: 金属射出成形 MIM、粉末冶金 PM、インベストメント キャスティング、ダイカスト アルミニウム、

4. 粉末冶金で利用可能な材料:

銅合金、鉄ベース、チタン合金、ステンレス鋼ベース、アルミニウム合金、ニッケル合金、コバルト合金、タングステン合金、超硬合金、ヒドロキシ合金、軟磁性材料、および 3D 印刷は、お客様の要件に応じてカスタマイズできます。

生産工程

1.粉体の製造

粉体の製造工程には、粉体の調合、粉体の混合などの工程があります。 粉末の成形性と可塑性を改善するために、ガソリン、ゴム、パラフィンなどの可塑剤が通常添加されます。

2. プレス成形

粉末を500-600MPaの圧力で目的の形状にプレスします。

3.焼結

これは、保護雰囲気の高温炉または真空炉で行われます。 焼結は、焼結中に少なくとも1つの元素が固体状態のままであるという点で、金属溶融とは異なります。 焼結プロセス中、粉末粒子は、拡散、再結晶、融接、配合、溶解などの一連の物理的および化学的プロセスを通じて、特定の気孔率を持つ冶金製品になります。

4. 後処理

一般に、焼結超硬合金粉末冶金焼結部品は直接使用できます。 ただし、高精度・高硬度・耐摩耗性が要求される部品については、焼結後処理が必要です。 後処理には、精密プレス、圧延、押出、焼入れ、表面焼入れ、油浸、溶浸が含まれます。

製造業は、国家経済の持続可能な発展の基盤であり、工業化と近代化の原動力であり動力源です。 製造業、特に設備製造の粉末冶金製品に使用される、高強度および高密度の機械部品、硬質合金、電気接点材料、さまざまな永久磁石および軟磁性材料、焼結金属フィルター材料がますます増えています。業界。 ロケット、ミサイル、航空エンジン、船舶、原子力産業などの国防産業、および軍用電子産業で使用される耐熱性および耐腐食性、高融点金属、超硬材料はすべて、粉末冶金。 粉末冶金技術でしか製造できません。 現代の科学技術では、ナノテクノロジーも粉末冶金の新興分野です。 そのため、粉末冶金技術は常に世界の材料科学分野のハイテク技術として注目されてきました。

鋳造後の工程

1.熱処理：焼きなまし、炭化、焼き戻し、焼き入れ、焼きならし、表面焼き戻し

2.加工設備：CNC、WEDM、旋盤、フライス盤、ボール盤、グラインダーなど。

3.表面処理：粉体吹き付け、クロムメッキ、塗装、サンドブラスト、ニッケルメッキ、亜鉛メッキ、黒化、研磨、ブルーイングなど

金型・検査治具

1. 金型の耐用年数: 通常は半永久的です。 (失われた泡を除く)

2. 金型納期: 10-25 日 (製品構造と製品サイズによる)。

3.工具と金型のメンテナンス：Zhongweiは精密部品を担当しています。

品質管理

1. 品質管理: 不良率は 0.1% 未満です。

2.サンプルと試運転は、生産中および出荷前に100％検査され、ISDO基準または顧客の要件に従って大量生産のサンプル検査が行われます

3.試験装置：探傷、スペクトラムアナライザー、ゴールデンイメージアナライザー、三次元測定機、硬さ試験機、引張試験機。

応用

超硬合金粉末冶金焼結部品は、主に自動車産業、機器製造、金属産業、航空宇宙、軍事産業、計装、ハードウェア ツール、電子機器およびその他の分野で、スペア パーツの製造および研究関連の原材料および付属品に使用されます。 粉体調製装置、焼結装置の製造。 製品には、ベアリング、ギア、超硬工具、金型、摩擦製品などが含まれます。 軍事企業では、徹甲弾や魚雷などの重装備、航空機や戦車などのブレーキ ペアを粉末冶金技術で製造する必要があります。 近年、粉末冶金自動車部品は中国の粉末冶金業界で最大の市場となり、自動車部品の約 50% が粉末冶金部品です。

(1) 用途：（自動車、オートバイ、繊維機械、工業用ミシン、電動工具、金物工具、電化製品、土木機械等）各種粉末冶金（鉄・銅系）部品。

（2）分類：粉末冶金多孔質材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金構造部品、粉末冶金工具および金型材料、粉末冶金電磁材料および粉末冶金高温材料など。

超硬合金は、主に旋削工具、フライス工具などの切削工具に使用されます。超硬合金の炭化物含有量が多く、コバルト含有量が少ないほど、合金の硬度、高温硬度、耐摩耗性は高くなりますが、強度と耐摩耗性は低下します。靭性。 YG合金は脆性材料の加工に適しており、YT合金はプラスチック材料の加工に適しています。 コバルト含有量の高い同様の合金は荒加工に適しており、コバルト含有量の低い合金は仕上げ加工に適しています。

超硬合金は、冷間引抜きダイ、冷間パンチングダイ、冷間押出ダイ、冷間圧造ダイなどの冷間加工ダイの製造にも使用されます。 このうち、YG型は絞り型、YG6、YG8は小型絞り型、YG15は大型絞り型、プレス型に適しています。

マイクロメータの測定ヘッド、旋盤の先端部、仕上げロールのガイド板、センタレス研削盤など、測定工具や耐摩耗部品の製造にも超硬が使用されています。

近年、スチールボンド超硬合金は、新しいタイプの工具および金型材料として広く使用されています。 焼鈍後、鋼結合超硬合金は機械加工できます。 焼入れ焼戻し後は、超硬合金と同等の高い硬度、耐摩耗性、一定の耐熱性、耐食性、耐酸化性を有します。 溶接も可能です。 鍛造、複雑な形状の工具（ツイスト ドリル、フライスなど）、金型、摩耗部品の製造に適しています。