硬質合金
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多結晶シリコン、石炭化学産業、発電所の灰除去、泥やボイラースラグの排出、その他の物質輸送パイプラインでは、バルブのシール部分は、シールサブコンポーネントの滑り摩擦や摩耗の影響を受けるだけでなく、高温、高硬度、気固二相混合物、高圧の高速衝撃に耐えます。 流体によって引き起こされるフラッシングとキャビテーションは、損傷を引き起こし、バルブの故障を悪化させます。
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タングステン鋼ブレード PM 焼結部品は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性、耐食性などの一連の優れた特性を備えており、特に 500 ℃の温度でも高い硬度と耐摩耗性を備えています。変化せず、1000度でも高い硬度を維持します。
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タングステン鋼（炭化タングステン）は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性と耐食性などの一連の優れた特性を備えており、特にその高い硬度と耐摩耗性は500℃の温度でも維持されます。基本的には変化せず、1000度の高い硬度を維持しています。
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超硬絞りダイスは精密絞りダイスと普通絞りダイスに分けられます。 精密引抜ダイスは、主に細線、銅管、ケーブルなど、高精度かつ高表面品質の各種金属製品の製造に使用されます。普通引抜ダイスは、主に、高精度で表面品質の低い金属製品の製造に使用されます。釘、鉄線など。
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超硬ボールは、主成分として高硬度の高融点金属炭化物（WC、TiC）ミクロン粉末を使用し、バインダとしてコバルト（Co）またはニッケル（Ni）、モリブデン（Mo）を使用し、真空炉または粉末冶金で作られます。水素還元炉で焼成した製品です。 一般的な超硬合金はYG、YN、YT、YWシリーズです。
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炭化タングステンとコバルトを原料とした粉末冶金ロールは、1909年の粉末冶金技術の登場以降、金属加工業の発展とともに誕生しました。仕上げ圧延機の高速性と高応力により、鋳鉄はロールと工具鋼ロール（耐摩耗性が低く、溝の寿命が短く、頻繁な修理、およびローディングとアンローディングにより、性能に影響があり、仕上げ圧延生産要件にはもはや適していません）は、複合タングステンカーバイドロールに置き換えられ...
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機械や機械装置に優れた耐摩耗性の材料が必要な場合は、まずこのタングステンカーバイド合金材料の使用を検討するのが最善です。 おそらく製品のコストは高くなりますが、耐久性が高いため、機械の故障や交換の可能性を減らすことができます。 この材料で作られた部品は産業界で広く使用されています。
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炭化タングステン耐摩耗性シャフトスリーブPM焼結部品は、耐摩耗性、耐引っかき性、耐磨耗性、耐食性、高熱伝導効率、低メンテナンス、良好な圧縮性、高強度、安定性能などの優れた特性を備えています。 タングステンスリーブは摩擦材の基本素材です。 ソケットは多くの業界で広く使用されています。
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タングステンカーバイド研削ディスク PM 焼結部品は硬度が高く、耐摩耗性に優れていますが、ぶつけたりぶつけたりしないでください。 粉砕ディスクの寿命を延ばしたい場合は、タングステンカーバイド粉砕ディスクが振動ミル上で空転しないようにする必要があります。
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超硬合金は、高硬度の金属炭化物粉末（WC、TiC、TaC、NbCなど）の一種であり、高融点の金属炭化物粉末（WC、TiC、TaC、NbCなど）合金材料です。 タングステンカーバイド合金スプールPM焼結部品は、高硬度、高強度、高靱性、耐摩耗性、高温耐性、小さな膨張係数などの優れた特性を備えているため、切断、穴あけ、採掘、工具成形、および加工に広く使用されています。耐摩耗部品などの分野。
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炭化タングステンは、タングステンと炭素からなる化合物で、ダイヤモンドと同様の硬度を持っています。 タングステンカーバイドは、高靭性と高硬度を備えた「ダブルハイ」超硬合金材料です。 キーとなる技術は原料粉末の調製と合金の焼結です。 炭化タングステンの焼結プロセスは非常に重要であり、管理が良くないと炭化タングステンの焼結後に気孔が発生しやすくなります。
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超硬インサート部品は、高速度鋼カッター、超硬フライス、超硬カッター、NAS 切削工具、航空工具、超硬ドリル、フライスコアドリル、高速度鋼、テーパーフライスナイフ、メトリックフライスカッターの加工にも広く使用できます。 、マイクロエンドミル、ヒンジガイド、電子フライス、ステップドリル、金属切断ソー、二重保証ダイヤモンド、ガン、コーナーカッター、超硬ロータリージョー、超硬工具など。
