タングステン鋼切削工具 PM 焼結部品

製品導入

タングステン鋼カッター

タングステン鋼切削工具 PM焼結部品

タングステン鋼（炭化タングステン）は、高硬度、耐摩耗性、優れた強度と靱性、耐熱性と耐食性などの一連の優れた特性を備えており、特にその高い硬度と耐摩耗性は500℃の温度でも維持されます。基本的には変化せず、1000度の高い硬度を維持しています。

切削工具とは、機械製造において切削に使用される工具で、切削工具とも呼ばれます。 ナイフの大部分は機械用ですが、一部は手用もあります。 機械製造で使用される刃物は基本的に金属材料を切断するために使用されるため、一般的に「ナイフ」という用語は金属の切削工具として理解されています。 木材を切るためのナイフを木工ナイフといいます。 地質調査、坑井掘削、鉱山掘削用の特殊なカテゴリの切削工具 (鉱山切削工具) もあります。

タングステン鋼

超硬ブレードとしても知られるタングステン鋼ブレードには、切断機ブレード、V-CUT ブレード、スリッティング ブレード、CNC ブレード、および切断機ブレードが含まれます。 刃。

材料特性

タングステン鋼ナイフは主に一体型タングステン鋼を基材として作られ、複数の製造プロセスを経て加工されます。

超硬合金としても知られるタングステン鋼は、高品質のタングステンカーバイドとコバルト粉末を配合して混合し、プレスして焼結して作られています。 高硬度、高強度、高耐摩耗性、高弾性率を有しており、粉末冶金業界に属します。 超硬工具は現代産業の歯として、製造業の発展を促進する上で基本的な役割を果たしています。

タングステン鋼は粒度に応じて、普通超硬合金、微粒超硬合金、サブファイル、超微粒超硬合金、および新しく発売された二結晶超硬合金に分類できます。 主な化学組成に従って、炭化タングステンベースの超硬合金と炭化チタンベースの超硬合金に分けることができます。 タングステンカーバイド系超硬合金には、タングステンコバルト（YG）、タングステンコバルトチタン（YT）、レアカーバイド（YW）の3種類があり、それぞれに長所と短所があります。 主成分は炭化タングステン（WC）、炭化チタン（Tic）、炭化ニオブ（NbC）で、もう1つの一般的に使用される金属結合相はCoです。炭化チタン基超硬合金は、Ticを主成分とする超硬合金であり、一般的に使用される金属結合相は Mo と Ni です。 超硬合金はダイヤモンドに次ぐ高い硬度 (86-93HRA、69-81HRC に相当)、優れた熱硬度 (最大 900-1000 度、60HRC を維持) を持っています。 高い曲げ強度（MPa5100）、良好な衝撃靱性、化学的不活性性、高い耐食性など、一般的な合金ブレードにはない特性を備えています。

金属射出成形プロセス

検出システム